某公司基於精益生產的現場改善研究(PDF 57頁）

4、進行工序流程研究(Work Study)；
4．1工序流程優化
4．2重新布局生產線
4．2．1工作空間優化
4．2．2物流優化
4．3生產線平衡
4．3．1產距時間計算
4．3．2作業測定
4．3．2．2作業分析
4．3．2．3作業改善
4．3．2．I作業測定
4．4看板拉動實現一個流
4．4．1工序間看板(IPK)
4．4．2兩箱係統(Two Bin System)
4．4．3生產看板
4．4．3．1生產看板計算
4．4．3．2生產看板運行
4．4．3．3實現一個流
4．來自客戶的壓力。
4．標準資料法。
4．看板生產的前提條件
4．零投入的循序漸進式改善。
5．1。其它統計和計算數據見表5．2。
5．1直接效益分析
5．1．1製造周期(MOT)計算
5．1．2製造效率(MCE)計算
5．1．3結果分析
5．2間接效益分析
5．看板生產的目的
表1-1改善理論方法分類表
表2-2浪費的七種類型
表2-3 LP消除七種浪費的方法
表2-3列出了LP消除七種浪費所用到的手段和方法。
表2．1精益生產與大批大量生產方式的比較
表3-1 PQCDSME調查表
表3-2推動式與拉動式生產模式對比表
表3-3主要原因及解決方案表
表3-4TIE項目登記表
表4-1價值流分析表
表4-2工序流程分析彙總表
表4-4產距時間計算表
表4-5時間研究及工序改善表
表4-6 D1產品生產看板計算表
表4—7生產看板卡
表4．3改善前後工作場地麵積計算表
表5-1 D1生產線改善前後WIP對照表＼wIP
表5—2 D1生產線改善項目對照表
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