主軸箱箱體工藝及工裝設計培訓課程(DOC 51頁)
主軸箱箱體工藝及工裝設計培訓課程(DOC 51頁)內容簡介
摘 要......III
Abstract......IV
目錄......V
1 緒論......1
1.1本課題的研究內容和意義......1
1.2國內外的發展概況......1
1.3本課題應達到的要求......2
2 零件的造型......3
3 零件的分析......6
3.1零件的作用......6
3.2 零件的工藝分析......7
3.2.1零件圖樣分析......7
3.2.2 工藝分析......8
4 工藝規程設計......10
4.1 確定毛坯的製造形式......10
4.2 定位基準的選擇......11
4.2.1 粗基準的選擇......11
4.2.2 精基準的選擇......12
4.3 擬定工藝路線......13
4.3.1 劃分加工階段......13
4.3.2 安排加工順序......13
4.3.3 擬定加工工藝路線......14
4.4 機械加工餘量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定......16
4.5 確定切削用量及工時定額......18
5 專用夾具設計......33
5.1 問題的指出......33
5.1.1 機床夾具的作用......33
5.1.2 銑床夾具的主要類型及結構形式......33
5.1.3 機床夾具的組成......34
5.2 夾具設計......34
5.2.1夾具體設計......34
5.2.2 定位基準的選擇......34
5.2.3 定位方案和元件設計......34
5.2.4 定位誤差的計算......35
5.2.5 銑削切削力計算......35
5.2.6 夾緊機構的設計......36
5.2.7 對刀裝置......37
6 結論與展望......38
6.1結論......38
6.2不足之處及未來展望......38
設計小結......39
致謝......40
參考文獻......41
..............................
Abstract......IV
目錄......V
1 緒論......1
1.1本課題的研究內容和意義......1
1.2國內外的發展概況......1
1.3本課題應達到的要求......2
2 零件的造型......3
3 零件的分析......6
3.1零件的作用......6
3.2 零件的工藝分析......7
3.2.1零件圖樣分析......7
3.2.2 工藝分析......8
4 工藝規程設計......10
4.1 確定毛坯的製造形式......10
4.2 定位基準的選擇......11
4.2.1 粗基準的選擇......11
4.2.2 精基準的選擇......12
4.3 擬定工藝路線......13
4.3.1 劃分加工階段......13
4.3.2 安排加工順序......13
4.3.3 擬定加工工藝路線......14
4.4 機械加工餘量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定......16
4.5 確定切削用量及工時定額......18
5 專用夾具設計......33
5.1 問題的指出......33
5.1.1 機床夾具的作用......33
5.1.2 銑床夾具的主要類型及結構形式......33
5.1.3 機床夾具的組成......34
5.2 夾具設計......34
5.2.1夾具體設計......34
5.2.2 定位基準的選擇......34
5.2.3 定位方案和元件設計......34
5.2.4 定位誤差的計算......35
5.2.5 銑削切削力計算......35
5.2.6 夾緊機構的設計......36
5.2.7 對刀裝置......37
6 結論與展望......38
6.1結論......38
6.2不足之處及未來展望......38
設計小結......39
致謝......40
參考文獻......41
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