100萬t每a焦化廠粗苯工段的工藝設計(DOC 48頁)

1、吸收溫度的影響
1、在塔底溫度下各組分在蒸汽壓。
1、木格填料塔
1、洗油吸收法：
1、溫度控製指標：
1、終冷塔後煤氣溫度21℃
2、入洗苯塔貧油溫度27-3021℃
2、吸附法：
2、條件：
2、洗油循環量W的計算：
2、洗苯部分：
2、溫度控製指標：
2、管式爐輸出熱量
2、脫苯塔內操作壓力
2、鋼板網填料塔
3粗苯回收原理
3.1.1洗油回收粗苯的原理
3.1.2影響粗苯吸收的因素
3.1粗苯回收原理及影響因素
3.2.1脫苯原理（蒸汽法）
3.2.2影響脫苯的因素
3.2脫苯原理及影響因素
3、傳熱係數的計算：
3、塔前煤氣中水蒸氣量（Gkg/h和V/h）
3、循環輕質焦油溫度25-27℃
3、換熱器麵積的確定：
3、貧油粗苯含量的計算:
3、其它控製指標：
3、凝結法：
3、循環洗油兩1.6-1.8m?/1000Nm?煤氣
3、管式爐加熱麵積：
3、脫苯塔的塔板層數
3、金屬螺旋填料塔
4主要設備論證及選型
4.1.1空噴塔
4.1.2板式塔（孔板塔）
4.1.3填料塔
4.1洗苯塔
4.2脫苯塔
4.3.1貧油冷卻器
4.3.2貧富油換熱器
4.3貧油冷卻器和貧富油換熱器
4.冷卻麵積的計算：
4、冷卻水出口溫度≯37℃
4、塔後煤氣中水蒸汽量（Gkg/h和V/h）
4、花環填料麵積，用量及塔高的計算：
4、廠房：
4、塑料花環填料塔
4、塔徑的確定；
4、富油含苯量1.8-2.5%
4、由於煤氣冷卻不直接與水接觸，所以無含酚汙水的處理。
5生產工藝說明
5.1.1輕質焦油終冷洗萘
5.1.2洗苯
5.1.3脫苯
5.1工藝流程詳述
5.2.1終冷洗萘工藝
5.2.2洗苯工藝
5.2.3脫苯工藝
5.2操作技術指標
5.3.1布置原則
5.3.2洗脫苯工段設備工藝布置
5.3工藝布置
50×6+60+32×2＝424mm,箱間距取200mm。
5、輕質焦油循環量為50m?/h
5、蒸餾部分
5、貧油含苯量0.2-0.4%
5．高度計算：
6主要設備的工藝計算和選型
6.1煤氣平均流量V的計算：
6.1終冷洗苯部分的工藝計算及設備選型
6.2橫管終冷洗萘塔的計算
6.3洗苯塔的計算：
6.4蒸餾脫苯部分設備計算和選型
6.4.1管式爐：
6.4.2脫苯塔計算：
6.4.3分縮器的計算：
6.5貧富油換熱器的計算和選型：
6.6貧油冷卻器的計算：
..............................