生產與存貨培訓知識(DOC 35頁)

一.作業程序：
1.分析產品，決定所需的原物料及其規格和數量。
2.分析產品，藉以決定何種規格批號應自製，何種規格批號應托外
加工。
3.決定產品製程及操作標準工作法。
4.決定每一製程所需要的18新利真人网 。
5.根據以往的記錄與經驗，適當選擇分配原物料。
6.決定每一製程所需要的機器設備及工具等。
7.決定各製程的作業時間及準備時間，並做工時研究。
8.根據成本分析，決定經濟生產批量。
9.訂定製程計劃表，決定所需材料與其供應方法，製造分類及緩急
分類等。
10.根據產品設計及施工說明，並就現有機器設備、及人力，來決定
最經濟的製造流程。
二.控製重點：
1.加工方法及裝配程序是否合理化。
2.是否有效利用機器設備及工具以求生產之機械化及自動化。
3.製程方式是否合理化。
4.是否決定適當的經濟批量，是否會造成生產瓶頸。
5.直接材料是否充分有效的利用，使廢料減至最低限製。
6.工作排程路線是否最短，完工期限是否最迅速。
7.是否可以減少原料或半成品的搬運工作。
8.工作程序及工作法是否標準化。
9.工作人員的工作方法，使用的機器、設備、工具、量具，是否均
依製程設計進行，是否可提高工作效率。
10.查核對於必須外發代加工者是否控製在整個製程計劃之內。
11.查核電力、燃料，用人等有關能源使用是否有妥善規劃，達到經
濟有效目的。
12.查核製程計劃對現有設備及人力，是否曾予核計可獲致合理成本
13.製程計劃是否隨時作適當的修正，並追索肇致原因。
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