1萬噸年鄰苯二甲酸酐合成工藝設計(DOC 57頁)
1萬噸年鄰苯二甲酸酐合成工藝設計(DOC 57頁)內容簡介
2 鄰苯二甲酸酐工藝計算
2.1 工藝路線及其基本原理
2.1.1 工藝路線
2.1.2 基本原理
2.2 主要化學反應
2.3 工藝流程敘述
2.3.1 氧化工段
2.3.2 冷凝工段
2.3.3 處理工段
2.3.4 蒸餾工段
2.5 全車間物料衡算
2.5.1 原料進料量的計算
2.5.2 進反應器的混合物組成
2.5.3 出反應器的混合物組成
2.5.4 物料衡算表
2.6 熱量衡算
2.6.1所處理的物料帶到設備中去的熱量
2.6.2過程的熱效應 :
2.6.3反應產物由設備中帶出的熱量
2.6.4 設備向四周散失的熱量
2.6.5消耗在加熱設備各個部件上的熱量
2.7.10 動態設備一覽表
2.7.1反應器
2.7.2 熔鹽鍋爐(熔鹽冷卻器)
2.7.3 蒸汽過熱器
2.7.4 切換冷凝器
2.7.5 油冷卻器
2.7.6 油加熱器
2.7.7 空氣鼓風機
2.7.8 主物料泵
2.7.9 靜態設備一覽表
2.7部分設備的選型及計算
表3.1原料與空氣混合後進反應器的混合物組成組分及含量
表3.2物料衡算表
表3.3 個物質的標準摩爾生成焓( )
表3.4 各物質的恒壓摩爾熱容(Cp)
表3.5 反應器熱量衡算表
表4.1 反應器設計依據
表4.10 油冷卻器選型結果
表4.11 靜態設備一覽表
表4.12 動態設備一覽表
表4.2 熔鹽鍋爐設計依據
表4.3 熔鹽鍋爐換熱器選型結果
表4.4 蒸汽過熱器設計依據
表4.5 蒸汽過熱器選型結果
表4.6 切換冷凝器設計依據
表4.7 油冷卻器設計依據
表4.8 油冷卻器選型結果
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2.1 工藝路線及其基本原理
2.1.1 工藝路線
2.1.2 基本原理
2.2 主要化學反應
2.3 工藝流程敘述
2.3.1 氧化工段
2.3.2 冷凝工段
2.3.3 處理工段
2.3.4 蒸餾工段
2.5 全車間物料衡算
2.5.1 原料進料量的計算
2.5.2 進反應器的混合物組成
2.5.3 出反應器的混合物組成
2.5.4 物料衡算表
2.6 熱量衡算
2.6.1所處理的物料帶到設備中去的熱量
2.6.2過程的熱效應 :
2.6.3反應產物由設備中帶出的熱量
2.6.4 設備向四周散失的熱量
2.6.5消耗在加熱設備各個部件上的熱量
2.7.10 動態設備一覽表
2.7.1反應器
2.7.2 熔鹽鍋爐(熔鹽冷卻器)
2.7.3 蒸汽過熱器
2.7.4 切換冷凝器
2.7.5 油冷卻器
2.7.6 油加熱器
2.7.7 空氣鼓風機
2.7.8 主物料泵
2.7.9 靜態設備一覽表
2.7部分設備的選型及計算
表3.1原料與空氣混合後進反應器的混合物組成組分及含量
表3.2物料衡算表
表3.3 個物質的標準摩爾生成焓( )
表3.4 各物質的恒壓摩爾熱容(Cp)
表3.5 反應器熱量衡算表
表4.1 反應器設計依據
表4.10 油冷卻器選型結果
表4.11 靜態設備一覽表
表4.12 動態設備一覽表
表4.2 熔鹽鍋爐設計依據
表4.3 熔鹽鍋爐換熱器選型結果
表4.4 蒸汽過熱器設計依據
表4.5 蒸汽過熱器選型結果
表4.6 切換冷凝器設計依據
表4.7 油冷卻器設計依據
表4.8 油冷卻器選型結果
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