轉爐煉鋼工藝培訓課件(PPT 235頁)

5.1現代轉爐煉鋼發展趨勢
5.2氧氣轉爐煉鋼及設備特點
5.3轉爐煉鋼工藝製度
5.4複吹轉爐煉鋼工藝
5.5轉爐的其他冶煉工藝介紹
5.6轉爐典型鋼種的冶煉及其質量
5.7轉爐煉鋼過程自動控製
5.8轉爐濺渣護爐技術
由傳統供熱向外加燃料聯合供熱轉爐的發展演變過程
轉爐煉鋼功能的發展和完善
5.2氧氣頂吹轉爐煉鋼及設備特點
轉爐爐體結構及傾動機構
氧氣頂吹轉爐設備
燃燒法與未燃法除塵特性比較
靜電除塵器的主要特點:
布袋式除塵器工作原理
冶煉過程概述
5.3.1原料裝入製度
轉爐控製裝入量的三種方法
影響金屬裝入量的因素
5.3.2供氧製度
氧槍操作
5.3.3造渣工藝
CaO-SiO2-FeO+Fe2O3相圖
轉爐內的泡沫現象示意圖
金屬與爐渣接觸及物質擴散流的示意圖
泡沫渣控製
思考題
5.3.4溫度製度
溶解於鐵中的元素為1%時，純鐵凝固點的降低值
頂吹氧氣轉爐的物料平衡和熱平衡
冷卻劑用量確定
實際生產過程溫度的控製
150噸轉爐用礦石冷卻條件下連續測得熔池溫度的變化情況
跑渣對熔池溫度的影響
一次加料過多對熔池溫度的影響
5.3.5終點控製及出鋼
表1各主要因素變化對終點溫度影響及相應冷卻劑調節量
擋渣出鋼
脫氧及合金化
合金加入量的確定
5.4.1複吹轉爐煉鋼法的類型
頂底複吹轉爐示意圖
5.4.2底部供氣元件的類型
5.4.3頂底複吹轉爐內的反應
複吹轉爐中∑(FeO)的變化規律
複吹、頂吹、底吹轉爐渣中∑(FeO)的比較
複吹與頂吹、底吹轉爐終點的[C]-[O]關係
吹惰性氣體後對鋼水中[C]和[O]的影響
5.4.4頂底複吹轉爐的冶金效果
底吹氧氣轉爐結構特點
底吹氧氣轉爐爐內反應
吹煉過程中鋼水成分的變化
吹煉終點[％C]和[％O]的關係圖
錳的變化規律
鋼水中[％Mn]的理論值和實際值的比較
鐵的氧化和脫磷反應
脫硫反應
鋼中的[H]和[N]
底吹轉爐與頂吹轉爐的比較
複吹轉爐少渣冶煉的冶金特性
5.6轉爐典型鋼種的冶煉及質量
焊條鋼的冶煉及質量
表1熔化焊用鋼絲的牌號及化學成分
低合金高強度結構鋼的冶煉及質量
表2低合金高強度結構鋼的牌號和化學成分
矽鋼的冶煉及質量
表3熱軋矽鋼薄鋼板電磁性能和最低彎曲次數
表4冷軋無取向矽鋼帶（片）鐵損和磁感
中高碳鋼的冶煉及質量
表5氧氣頂吹轉爐軸承鋼鋼號及化學成分
表6硬線鋼生產工藝及其質量
續表6硬線鋼生產工藝及其質量
深衝鋼的冶煉及質量
表7深衝用鋼板的力學性能
表8杯突試驗衝壓深度規定（mm）
連鑄準沸騰鋼的冶煉及質量
表9日本幾家鋼廠準沸騰鋼化學成分及精煉方法
表10準沸騰鋼的質量
超純淨鋼的冶煉及質量
動態控製
采用副槍進行動態控製示意圖
轉爐采用副槍進行動態控製的流程圖
發展概況
技術特點
基本原理和操作方法
濺渣（a）與未濺渣（b）時殘留爐襯對比圖
基本工藝參數
濺渣量與頂槍槍位、氣體流量及渣量之間的關係(頂槍夾角14.5°)
底氣對轉爐濺渣量影響
濺渣護爐和冶煉工藝的相互影響
爐渣成分和結構的變化
濺渣層與爐襯的結合機理
濺渣層的抗侵蝕性
濺渣護爐帶來的問題
濺渣護爐的經濟效益
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