現場管理與現場改善培訓課程(PPT 133頁)

1、一流的現場與改善機製
2、現場管理的可視化基礎
3、現場改善之損失與浪費
4、現場改善的方法與工具
5、問題分析與解決之道
一流現場與改善機製
一流現場員工的八大素質
改善的概念
改善的基本原則
改善的流程
改善與PDCA循環
讓改善充滿活力!
跨部門的溝通
現場管理的可視化基礎
5S是什麼?
實施5S的好處
實施5S的阻力
5S錄像觀看
WorkplaceOrganization-5S現場組織管理-5S
什麼是可視化管理
全球最佳工廠實踐
世界級水平的可視化現場
現場改善之損失與浪費
OEECalculation設備總效率計算
IdentifyandEliminate7Wastes消除七種浪費，降低成本
尋找浪費的4M方法
現場改善之方法與工具
建立作業標準的方法
標準化的四個要素
標準化的最高境界
工業工程（IE）定義
工業工程在製造業中的應用
尋求作業新方法
動作改善關鍵原則
人體動作方麵
人體動作
工具設備方麵
工具設備
場所布置方麵
場所布置
程序分析技巧
完成了什麼？要做這，是否必要？
何處做？　　要在此處做？有無其他更合適之處？
何時做？　　要此時做？有無更合適的時間？
由誰做？　　由他做？有無更合適的人去做？　
如何做？　　要這樣做？有無更好的方法去做？
程序分析表（改善前）
程序分析表（改善後）
QC七大手法
新QC七大手法
問題分析與解決之道
我們日常需要解決的問題有哪些？(8個)
PDCA問題解決的流程
1、界定問題三步法
明確問題範圍
收集數據、信息等事實
確認問題並量化
主要工具
調查表
柏拉圖
頭腦風暴法的運用
3確認要因
4製定對策
5實施計劃
6檢查效果
7總結經驗
8遺留問題
世界級水平的改善實例

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