班組安全生產管理實務(DOC 46頁)

（一） 安全文化的構成
（一）ABC模型是什麼
（一）事故傷害的一般機理
（一）事故發生的周期
（一）內容
（一）危害的預防和控製的幾個階段
（一）員工個人
（一）基本原理
（一）安全的概念
（一）工廠的一般安全規定
（一）應用
（一）引發事故的四個因素
（一）條件或者操作改變可能帶來的危害
（一）班組長應具備的安全管理素質
（一）直接成本
（一）管理人員必須對安全做出承諾
（一）係統原理
（一）自我管理的需求
（七）如何用10個步驟實現班組的零事故
（七）安全生產常識：職業健康
（三）事故與風險
（三）企業
（三）關注行為可以顯著減少傷害
（三）危險辨識所需資料
（三）員工參與
（三）哪類後果會更有影響力
（三）安全事故冰山理論
（三）安全健康引導
（三）安全生產常識：設備安全
（三）安全認識觀的發展與進步
（三）環境的不安全和物的不安全
（三）現場分析需要廣泛的調查
（三）班組的安全管理四到原則
（三）自我管理
（三）表格的使用
（三）防呆法或工程手段的具體應用
（三）預防原理
（二）事故發生的特點
（二）人本原理
（二）人的不安全行為的表現
（二）何時需要培訓
（二）關鍵要素
（二）危害和有害因素的分類
（二）員工在想什麼
（二）如何通過技術的手段預防和控製事故
（二）安全生產常識：用電安全
（二）安全生產的挑戰
（二）建立全員安全管理文化的注意事項
（二）政策與目標明確
（二）溝通方法BEER
（二）班組長要利用好早會
（二）用ABC模型解釋有不安全行為的原因
（二）積極主動地分析以杜絕和預防危害
（二）管理人員
（二）間接成本
（五）危害控製
（五）安全生產常識：現場急救
（五）明確的培訓需求
（五）現場安全管理狀況的改進
（八）HSE管理係統的優點
（六）安全生產常識：消防安全
（六）眼力的大考驗
（六）預防計劃
（四）主管的責任
（四）安全生產常識：化學品安全
（四）常用安全評價的方法
（四）強製原理
（四）班組安全管理小原則
（四）益處
（四）管理缺陷
（四）責任
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