班組長現場管理培訓課件(PPT 159頁)

班組長現場管理
企業管理麵臨的共同難題
部份一線主管的現狀
一線主管的知識要求
一線主管的兩大目標
3、班組長的具體工作
——日常管理（班前會，班前檢查等）
——周期性管理（品質考核、生產計劃對應等）
——異常情況的管理（如計劃調整、設備故障、人手缺乏等）
——員工訓練（知識和技能）
4、傑出班組長應該具備：
紮實的專業知識基礎；
豐富的現場管理經驗；
正確的作業管理方法；
良好的交流溝通技巧；
健康的用人育人理念；
卓越的組織協調能力；
敏銳的再學習再提高的意識和能力.
生產管理人員的主要工作職責
現場管理者的角色與作用
管理的五大職能
計劃
控製協調組織
指揮
)4、溝通管理
溝通的三個要素
溝通的渠道
溝通的方式
注意溝通時的形象
1用身體表達自信：
2溝通時語言的運用
學會傾聽
1、隻有學會傾聽，你才能了解你的下屬，更好地達成組織目標；
2、聽的五個層次：
傾聽的技巧：
1、積極地傾聽
2、排除情緒
3、積極的回應
5、會議管理
開會常見的問題：
做好會前準備
T:6、激勵管理
1、為什麼下屬沒有工作士氣？
探詢激勵之源
案例
馬斯洛需求層次理論
生理-安全-社會-尊重-自我實現
激勵四原則
1、公平原則
2、剛性原則（先弱後強，由少到多）
3、時機原則
4、清晰原則
——對象、標準、內容、透明度
激勵的五個策略
1、創造良好的工作氣氛
——沒有好的環境，就一定不會有卓越的員工
2、認可與讚美
3、金錢激勵
4、晉升激勵
5、根據人格類型激勵
時間管理
管理是什麼？管理就是先分析
事情的主要矛盾和次要矛盾，
認清事情的“本末”、“輕重”、
“緩急”，然後從重要的方麵下手。
*目標管理的特征：
目標管理的好處?
1、抓住重點，節省時間，不被瑣事分心
2、關注結果
3、考核的依據明確
4、激發下屬的積極性
5、能夠統一目標
6、在各自的層麵上工作
7、有利於下屬能力提升和職業發展
P1：設定目標
A、設定目標應符合SMART原則
目標對話
現場改善與5S管理
工廠中常見的浪費現象
問題一、
思考:
工廠常見的浪費有哪些？
你采取過哪些措施？
一、你的企業每天都在“燒錢”嗎？
*1、儀容不整的工作人員
機器設備放置不合理和保養不當
原材料、在製品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放。
5、工夾具、量具等雜亂放置
6、通道不明確或被占用
7、作場所髒汙
1、不良修理的浪費
現場管理關鍵詞：改善
問題二：何為改善？
工廠中有哪些主
要的改善活動？
主要的改善觀念
改善與管理。
改善注重過程。
遵循PDCA循環/SDCA循環。
把質量放在第一位。
用數據說話。
下一流程就是顧客。
為什麼在國內實施5S會更困難？
文化與傳統不同；
企業員工平均文化水平不同；
習慣和素養不同；
我們的缺點是什麼？
：
未推行5S前的不良現象
T八大浪費：
綜上種種不良現象可以看出，不良現象會造成以下浪費：
!
談戴明與德魯克的管理思想
為何有的企業推行失敗？
5S以素養為始終
5S
一、整理
整理推行要領
1、所在的工作場所（範圍）全麵檢查，包括看到的和看不到的；
2、製定“需要”和“不需要”的判斷基準；
3、清除不需要的物品；
4、調查需要物品的使用頻度，決定日常用量
5、製定廢棄物處理方法；
6、每日自我檢查。
2、製定需要和不需要的判斷基準
需
不
需要
要
廢棄物的處理
處
二、2S-整頓
整頓的定義
整頓的“3定”原則：
※定點：
※定容：
※定量：
整頓推行要領：
1、要落實前一步整理工作；
2、布置流程，確定放置場所；
3、規定放置方法；
4、劃線定位；
5、標識物品。
三、清掃
清掃推行要領：
1、建立清掃責任區（室內外）；
2、執行例行掃鋤，清理贓物；
3、調查汙染源，予以杜絕；
4、建立清掃基準，作為規範。
清掃推行重點
使職場達到沒有垃圾、沒有贓物的狀態；
使工具等能正常使用；
杜絕因環境造成的廢品；
清掃要用心來做。
建立清掃基準、作為規範
清掃對象
清掃方法、重點
要求標準
周期
時機
使用的清掃工具
使用時間
負責人
點檢準備
1.定點：
2.定項：
3.定標：
4.定周期：
T點檢準備
5.定法：
6.定人：
7.定表：
8.定記錄：
四、清潔
清潔推行要領：
製定獎懲製度，加強執行
——以5S競賽的辦法，對在5S活動中表現優良和執行不力的部門及人員予以獎懲；
——獎懲隻是一種形式，而團體的榮譽與不斷進步，才是最重要的。
維持5S意識
公司與全體員工必須永遠抱著要推進5S的心情；
—5S的信息、期刊
—5S的海報、5S徽章、5S標語；
—經常維持新鮮的心情。
高級主管經常帶頭重視
——上級關心，下級才有責任心；
——有缺失應當場指正；
——屬下應該抱著“立即糾正”的心態來執行
實施清潔的關鍵
日常管理中的“三字”原則：嚴、細、實
嚴：
細：
實：
五、素養
素養推行要領：
*5S推行手段手法(工具)
1、設定目標
2、使用“三現二原”手法
一、使用“三現二原”手法
——現場：
——現物：
——現實：
——原理：
——原則：
3、PDCA/SDCA循環
4、8D（8步驟法）
步驟1、描述問題，使清楚事情真相
步驟2、迅速采取應對措施，阻止事態擴大
步驟3、分析根本原因，找出問題源頭
步驟4、采取永久措施，並消除隱患
步驟5、驗證：實施狀態和效果如何
步驟6、控製：確保所采取的措施形成製度持續實施，並提供必要監督
步驟7、預防：針對以上過程總結，把措施規範化、標準化
步驟8、恭喜成功：對解決問題有功人員進行獎勵，提高積極性
5、4M1E
MAN人的因素（思想、意識、配合度
MACHINE機器因素
MATERIAL材料因素（材料是否合格、及時）
METHOD方法和工藝因素（方法合理、標準化）
ENVIRONMENT環境因素（噪音、溫度、濕度等）
圖解（魚刺圖）
快速解決問題
祝您成功！

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