鑄件結構與工藝設計課件(PPT 71頁)

鑄件結構設計
砂型鑄造工藝設計
鑄造工藝設計實例
第四章　鑄件結構與工藝設計
第一節 鑄件結構設計
一、鑄件壁厚的設計
1．合理設計鑄件壁厚
砂型鑄造條件下幾種合金鑄件的最小壁厚
2．鑄件壁厚應均勻、避免厚大截麵
二、鑄件壁的連接
不同轉角處的熱節
銳角的連接
輪輻的設計
肋的幾種布置形式
薄壁罩殼結構
三、鑄件外形的設計
合理布置加強筋
避免活塊 簡化操作
四、鑄件內腔的設計
1.減少型芯數量，避免不必要的型芯
內腔的兩種設計
2.便於型芯的固定、排氣和鑄件的清理
水套鑄件的結構改進
五、鑄件結構設計應考慮的其它因素
（壓鑄）便於取出鑄件的設計
熔模鑄件平麵上的工藝孔和工藝肋
2.鑄件的組合設計
組合床身鑄件
a)砂型鑄件改為b)組合壓鑄件
第二節 砂型鑄造工藝設計
襯套零件的鑄造工藝圖
繪製的圖樣
一 澆注位置與分型麵的選擇
②鑄件的大平麵應盡可能朝下或采用傾斜澆注
③鑄件的薄壁部分應放在鑄型的下部或側麵
④對於收縮大的鑄件，為利於設置冒口進行補縮，厚實部位應置於上方。
2.分型麵的選擇
②應盡量使鑄件的全部或大部置於同一砂箱，以保證鑄件的尺寸精度
③應盡量減少分型麵數量，並力求采用平麵作為分型麵
④盡量使型腔、主要型芯應盡量放在下半鑄型中
二 鑄造工藝參數的選定
1.鑄件尺寸公差
2.機械加工餘量(RMA)
3.鑄件線收縮率
4. 起模斜度
5.最小鑄出孔與槽
6. 芯頭和芯座
車輪鑄件的砂芯個數
複雜內腔的砂芯分塊
懸臂型芯及扁擔型芯
型芯頭的構造
三 澆冒口係統
1．澆注係統的組成及作用
各組元作用
2．澆注係統的常見類型
常見澆注係統類型
二)冒口
冒口分類
簡單示例
第三節 鑄造工藝設計實例
例2、C6140車床進給箱體鑄造工藝設計
1、方案I
2．方案II
3．方案III
分型麵的選擇b)與鑄造工藝圖c)
例3、軸座鑄造工藝設計
1．單件小批生產工藝方案
2．大批生產工藝方案
軸座鑄件的兩種工藝方案

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