精衝模工藝及技術介紹資料(PDF 38頁）

一、衝裁力P1
一、精衝模結構類型
一、跳屑形成的原因
二、壓邊力P2
二、精衝模設計注意點
二、銅和銅合金
二、鋁和鋁合金
二、防治跳屑的方法
表1 為普衝和精衝二種不同工藝方法的特點。
表2 衝裁麵粗糙度
表2.9.3 齒形角度α值
表2.9.4 壓板或凹模有齒圈時的齒圈尺寸
表2.9.5 壓板和凹模均有齒圈時的齒圈尺寸
表2.9.6 齒圈結構尺寸
表4 衝裁麵撕裂等級
表5 鋼材的精衝性
（1） 衝裁麵粗糙度
（1） 零件結構的工藝性；
（1）必須具有良好的可塑性和較大的變性能力
（1）選擇原則
（2） 衝裁麵完好率
（2） 零件尺寸公差和形位公差；
（2）B 型結構：與A 型結構的差別在於凹模和齒圈壓板都是鑲拚結構。 它們的使用範圍是：
（2）必須具有良好的組織結構
（2）材料品種
（3） 衝裁麵撕裂等級
（3） 材料性能和厚度；
（3）供應狀態
（3）精衝時的冷作硬化
（4） 衝裁麵質量的表示方法和意義
（4） 衝裁麵質量；
（5） 模具設計、製造質量及壽命；
（6） 精衝機的選擇等。
（一）滿足工作條件要求
（三）滿足經濟性要求
（二）滿足工藝性能要求
１ ）齒形角度α和β。如表2.9.3 所列，齒形角α和β可以相等也可不相等。若不等α＜β而β＝
１．模具結構必須滿足精衝工藝要求，並能在工作狀態下，形成立體壓應力體係；
１．活動凸模式精衝模
１．精衝排樣設計
２．固定凸模式精衝模
２．模具具有較高的強度和剛度，導向精度良好。
２．精衝力
３．簡易精衝模
３．認真考慮模具的潤滑、排氣並能可靠清除衝出的零件及廢料；
４．模具結構簡單、維修方便，具有良好的經濟性。
［1］材料的精衝性能
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