薄壁件注射成型的翹曲變形分析與工藝優化(PDF 64頁）

2． 自適應學習速率
2．1 薄壁件翹曲變形概述
2．171mm和9．095％。
2．206，這個值優於試驗表中的所有值。把優化得到的工藝參數組合用Moldflow
2．2翹曲變形的理論研究
2．2．1翹曲變形產生機理
2．2．2翹曲變形的影響因素
2．2．3減少薄壁件翹曲的措施
2．2．4翹曲變形的研究方法
2．3薄壁件注塑成型0AE原理
2．3．1翹曲過程模擬基本原理
2．471mm，翹曲位置主要在塑件邊緣。由於塑件成型後需要進行裝配，因此
2．4注塑成型數值模擬工具
3． 模具結構【32l
3．1．2塑件c眭仿真試驗殛結果分析
3．2．1正交試驗
3．2．2信噪比
3．2．3數據分析方法
3．3試驗方案
3．4．1工藝參數對翹曲變形的影響
3．4．3綜合質量評價
3．5本章小結
3．初始權值的選取
3．基於CAE分析，以製品的翹曲變形和體積收縮率為質量指標，選用模具
3．彈性BP算法
3．本文選擇的製件結構比較簡單，
3．熔接痕
3．確定澆注係統
3．翹曲變形分析
3．通過變量分析比較五個工藝參數對收縮變形和翹曲變形的影響程度：對
3．隱含層神經元數的確定
表3．10工藝參數組合對比
表3．1CycoloyCl000HF的主要成型參致
表3．2實驗因素和實驗水平
表3．3止空實驗結果
表3．4均值分析表
表3．5各岡素對翹曲變形的影響度
表3．6均值分析表
表3．7各因素對收縮變形的影響度
表3．8數據歸一化
表3．9綜合評分均值分析
表4．1製件的測試樣本
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