能量係統優化研究及基於鋼管生產應用論文(PDF 71頁）

1.1.1節能的研究背景與意義
1.1.2能量係統優化的研究背景與意義
2.1.1 能量係統優化的定義和本質
2.1.2 能量係統優化的應用原則
2.1.3 能量係統優化的方法步驟
2.2.1 能量工藝利用係統優化
2.2.2 能量轉換係統優化
2.2.3 能量回收係統優化
2.2.4 能量輸送係統優化
2.2.5 全局係統協同優化策略
3.1.1 故障診斷理論
3.1.2 火用分析故障診斷法
3.1.3 熱經濟學故障診斷法
3.2.1 數學規劃法
3.2.2 MATLAB 模型計算法
3.3.1 能量分析和火用分析
3.3.2 係統各環節協同優化
3.3.3“三角“結構模型
3.4.1 熱經濟學成本分析
3.4.2 模糊數學綜合評價法[35]
表3.1 非線性優化方法介紹
表3.2 火用分析步驟
表3.3 係統平衡關係式
表4.1 煤氣發生爐主要技術參數
表4.10 斜底式加熱爐熱平衡表
表4.11 斜底式加熱爐火用平衡表
表4.12 斜底式加熱爐故障分析
表4.13 輥底式連續熱處理爐熱平衡表
表4.14 輥底式熱處理爐火用平衡表
表4.15 輥底式熱處理爐故障分析
表4.16 重點設備熱力性能指標
表4.17 能量係統平衡分析彙總表
表4.18 爐內爐氣流動與傳熱方向改進措施
表4.19 爐窯燃燒改進措施
表4.1至表4.15。其中計算的基準態溫度為298.15K (25°C)，基準態壓力為0.1 M Pa。
表4.2 發生爐煤氣基本成分表
表4.20 工件加熱性能改進措施
表4.21 單項改進措施設備費用表
表4.22 改造各方案投資費用細表
表4.23 改造各方案經濟性評價
表4.23，能耗利用見表4.24，能耗評價方案見表4.25。
表4.24 改造各方案能源利用細表
表4.25 改造各方案能耗評價表
表4.3 直徑2.4m 煤氣發生爐熱平衡表
表4.4 直徑2.2m 煤氣發生爐熱平衡表
表4.5 直徑2.4m 煤氣發生爐火用平衡表
表4.6 直徑2.2m 煤氣發生爐火用平衡表
表4.7 煤氣發生爐故障分析
表4.8 加熱爐與熱處理爐主要技術參數
表4.9 空氣和煙氣量計算表
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