減壓渣油生產道路瀝青的工藝研究論文(PDF 45頁）

3．1蒸餾法製道路瀝青
3．2調合法生產道路瀝青
3．2．1減壓渣油與減粘渣油調合實驗結果及討論
3．2．2減粘渣油減壓深拔後與減粘渣油調合製取道路瀝青
3．3渣油淺度氧化法製普通道路瀝青
3．3．1氧化溫度的選擇
3．3．2氧化風量的確定
3．3．3淺度氧化瀝青的四組份分析
3．3．4氧化反應機理分析
3．3．5蠟含量分析
3．4催化油漿調合法生產道路瀝青的探討。
3．4．1調合原料
3．4．2調合後改質方案探討
3．5工業放大與可行性討論
3．5．1減壓蒸餾法製道路瀝青
3．5．2調合法生產道路瀝青
3．5．3淺度氧化法生產道路瀝青
3．5．4減粘渣油與催化油漿調合後再減壓蒸餾
3．強化蒸餾【20】
3．瀝青在使用過程中組成和性質的變化
3．瀝青的低溫抗裂性指標
3．熱性質
3．調合工藝流程
表1-6普通道路瀝青的質量指標(SH0522-92)
表1—1石油瀝青的相對密度與針入度的關係
表1．7減粘渣油部分性能
表2-1減壓渣油性質
表2-2減粘渣油性質
表2-3實驗涉及的分析項目執行標準及實驗地點
表3-1 2製得符合SH0522---92標準的60#普通道路瀝青
表3-10：調合實驗中選取的合格瀝青四組分析結果
表3-1減粘渣油減壓深拔製道路瀝青實驗數據表
表3-4減壓渣油與減粘渣油調合結果分析
表3-6：重複性調合實驗結果
表3-8 BLJZ05與JZI#進行調合
表3-9：BLJZ08與JZI#進行調合實驗結論
表3—13淺度氧化瀝青的四組份分析
表3—15催化油漿的性質
表3—2：減壓渣油與減粘渣油道路瀝青常規指標
表3—7：BLJZ03與JZl#按一定比例進行調合結果
表3一14淺度氧化瀝青蠟含量分析及對延度的影響
表3，5重複性調合實驗原料指標
表3．1 l：溫度一定時反應時間的增加針入度變化情況
表3．16減粘渣油與催化油漿按一定比例調合後減壓深拔製得的瀝青
表3．3減壓渣油與減粘渣油原料配比及調合工藝條件
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