港基夫賽特直接煉鉛工藝的生產實踐教材(PDF 9頁）

氧氣流的緊密接觸。
在上述條件下，氧氣“燃燒” 金屬硫化
物， 並引起金屬的氧化。
顯然， 加入的氧氣量必須小於化學計算
量， 以便讓鉛這種對氧氣親和力較低的元素
盡可能多的保持金屬狀態。
PbS+0 一Pb+S0 2—202．40kJ (1)
當然，還會發生其它反應。一些最重要
的反應如下：
Pb$ 1．502-~PbO +S02—420kJ (2)
Pb+O．50 2一PbO 一219．03k] t 3 )
ZnS+ I．50 2一ZnO SO 一441．4IkJ
(4 )
FeS+1．50 1 Fe0 ÷SO 2—425．94k]
(5)
以上反應均為放熱反趣， 因此， 會產生
大量的熱。同時需要供熱才發生的吸熱反應
有
PbSO‘-~PbO SO 3 303．68kJ (6)
ZnSO‘-PZnO +SO 3+235．17k] (7)
CaCO=-~CaO +C0 +177．65k] (8)
困此． 重要的是應有足夠的有效能源來維持
過程自熱， 達到熱平衡。
混台爐料巾的硫化鉛大約有3o％會發生
稱心如意的反應(1) 反應(2)和(3)生成
fd]PbO會按下刊傳統反碰過匾成金屠
Pb0+C0— Pb+CO 2—82．76kJ (9)
PbO+ C-~Pb+C0 +108．68kJ (10)
CO+0．50 2一C0 1—302．2lk] (11)
由於有利的熱能條件，交互反應
PbS+2Pb0一，3Pb+SO +217．36K J
(12)
的發生也是可能的。
實際上， 在溶池上麵， 在爐科入口噴流
下部， 會形成r一個保持恒定平麵的焦炭層。
豎爐反應區生成自 熔俸從中流過。熔體流過
蓐券層之後 爐料中六約99 的釺舍社還庠
成金屬。
熔體從冷卻隔牆下流入煙化區，繼續還
原， 直至達到96—97 的回收宰， 熔煉過程
才結束
。維持熔體成液態和還原金屬所需的能量
由碳電極放熱提供， 這樣可實現能量的按需
供應。在電爐區，還加少量焦炭， 以得到下
列反應：
Pb0 + C— Pb+ C0 +108．68kJ (13
Zn0+C Zn+C0上237．22kJ (14)
在上述溫度下， 爐內鉛的蒸汽壓約為
2．13Pa，困而隻有少量 鉛揮發I而鋅的蒸
汽壓約為34368．56Pa，其揮發量要高得多。
電爐區生成的金屬蒸汽和CO經電爐煙
道進入一個燃燒室內， 金屬氧化，CO燃燒，
並產生大量的熱，應予回收。
按反應(1)、(2)、(4)和(5)生成曲
SO：氣體和按反應(8)、(9)和(11)生成的
CO 氣體一道經豎爐直升煙道排出， 送往氣
俸洗滌和淨化工序。該氣流含有一定量的金
屬氧化物。溫度在t250-1350~ 之間。因
此， 煙氣磐須冷卻。蟠氣從直升煙道內流
過。內壁用薄膜管做成。薄膜管內的水在高
壓下進行循環， 從而實現冷卻， 這樣能以
42大氣壓飽和蒸汽的形式回收25 080 000"-
41 800 o00kJ／h的熱量。換熱後灼煙氣經餘
熱鍋爐、電收塵， 進一步冷卻
煙氣帶 的搖}塵大多為金屬氧化物。它
們依下列反應實現硫酸鹽化過程。
Pb0+SO。—+PbSO．一805．14kJ (15)
Zn0 +S03 ZnSO．一286．17kJ (16)
2 工廠描述
在敘述了Kivcet3：藝之後， 就更易理
解工廠的主要特點(見圖1)。
2．1 碌料與壕荊的配料
本工序將按照預先製定 生產計劃， 把
漏佘料的成分配成食適的噶倒，以毋證人妒
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