JIT生產培訓材料(PPT 66頁)

基本概念和原則
定義和背景
對JIT生產的意義
應用：6步式方法和工具
應用舉例
例A：標簽貼不到上油部件上
例B：機器故障問題
實施方法和材料
係統解決問題的時間安排和前提條件
上海大眾汽車係統的解決問題的方法JIT生產培訓材料
係統的問題解決方法
係統的問題解決方法的定義
係統的方法並不急於立即解決問題，而是立足於揭示問題根源，找出長期的對策
處理車間工作問題中的常見誤區　
成功解決問題的各項條件
係統解決問題在JIT生產中發揮的作用　
真正的JIT生產係統往往具有持續改進業績的能力　　
舉例說明係統的問題解決方法所涉及的領域
係統的問題解決方法和傳統的質量控製工具均有助於改善業績，但並非唯一的途徑　
6步係統問題解決流程和持續改進模式（計劃－實施－檢查－行動）是統一一致的　
步驟1:確定問題、設定目標
步驟2:分析問題
步驟3:提出潛在的解決方法
步驟4A:選擇解決方法
步驟4B:實施解決方法
步驟5:實施解決方法
步驟6：評估解決方法
解決問題的6步法
解決問題工作單，總結最重要信息，以說明6步法的每一階段
解決問題樣板表
3.圖表：分析和顯示不同類型數據
使用圖表工具要回答的問題
4.帕累托圖:顯示問題、原因或影響的相對重要性
使用帕累托圖要回答的問題
5.控製圖：了解流程中的變化性(隨機變化與唯一事件)
使用控製圖要回答的問題
6.頻率分布圖
頻率分布圖
7.散布圖:檢驗有關變量之間關係的理論
使用散布圖要回答的問題
1.發現問題，製定目標
2.分析問題
2.分析問題(A):標簽測試結果
2.分析問題(B):生產線加油分析
2.分析問題(C):生產線局部分析
2.分析問題(D):滾軋機–標簽
3.產生潛在的解決方案
4.選擇和規劃解決方案
5/6.實施和評估解決方案
2.分析問題(A):了解情況
2.分析問題(B):收集數據
2.分析問題(C):發現原因
3.產生可能的解決方案
4.選擇和計劃解決方案
5.實施解決方案
6.評估解決方案(A):目標是否實現
6.評估解決方案(B):標準化並建立控製
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