PPAP生產件批準程序詳解(PPT 165頁)

目的
適用性
途徑
第Ⅰ部分
I.2PPAP的過程要求
I.2.2PPAP要求
I.2.2.1設計記錄
I.2.2.2任何授權的工程更改文件
I.2.2.3要求時的工程批準
I.2.2.4設計失效模式及後果分析（設計FMEA），如果供方有設計責任。
I.2.2.5過程流程圖
I.2.2.6過程失效式及後果分析（過程FMEA）見潛在失效模式及後果分析參考手冊
I.2.2.7尺寸結果
I.2.2.8材料/性能試驗結果的記錄
I.2.2.8.1材料試驗結果
I.2.2.8.2性能試驗結果
I.2.2.9初始過程研究
I.2.2.9.2質量指數
I.2.2.9.3初始研究的接受準則
I.2.2.9.4非穩定過程
I.2.2.9.5單側規範或非正態分布的過程
I.2.2.9.6不滿足接受準則時的策略
I.2.2.10測量係統分析研究
I.2.2.11具有資格實驗室的文件要求
I.2.2.12控製計劃（見產品質量先期策劃和控製計劃參考手冊及QS-9000第三版4.2.3.7）
I.2.2.13零件提交保證書（PSW）
I.2.2.13.1零件重量（質量）
I.2.2.14外觀批準報告（AAR）
I.2.2.15散裝材料要求檢查表(僅適用於散裝材料的PPAP)
I.2.2.16生產件樣品
I.2.2.17標準樣品
I.2.2.18檢查輔具
I.2.2.19顧客的特殊要求
I.3顧客的通知和提交要求
I.3.2提交要求
I.3.3顧客不要求通知的情況
Ⅰ.4提交要求---證據的等級
表Ⅰ.4.1保存/提交要求
I.5零件提交狀態
I.5.2顧客PPAP狀態
I.6記錄的保存
第Ⅱ部分
II.1.1提交等級
II.1.2提交
II.1.3檢查輔具
II.1.4外觀批準要求
外觀批準報告的填寫
II.1.5供方產品更改申請
II.1.6臨時批準
II.1.7戴姆勒克萊斯勒公司采購和供應代表
II.1.8第三方實驗室
Ⅱ.2福特汽車公司的特殊說明
II.2.2ES（工程規範）
II.2.3物質使用的限製
II.2.4臨時批準
II.2.5控製計劃
Ⅱ.2.6外觀項目批準
Ⅱ.2.7零件提交等級
Ⅱ.2.8管理更改
Ⅱ.2.9零件係列
Ⅱ.2.10標簽的要求
Ⅱ.2.11節拍生產
Ⅱ.2.12具有資格的實驗室文件
Ⅱ.2.13供方工程批準申請（SREA）
Ⅱ.3通用汽車公司的特殊說明
Ⅱ.3.2零件批準要求
Ⅱ.3.2.2外觀批準報告（見I.2.2.14）
Ⅱ.3.2.3生產件樣品（I.2.2.16）
Ⅱ.3.2.4設計記錄（見I.2.2.1）
Ⅱ.3.2.5材料、性能和耐久性試驗結果（I.2.2.8）
Ⅱ.3.2.6控製計劃（I.2.2.12）
Ⅱ.3.2.7初始過程研究（I.2.2.9）
Ⅱ.3.3始於供方更改的顧客通知
Ⅱ.3.4不要求顧客通知的情況
Ⅱ.3.5提交等級（見I.4.1）
Ⅱ.3.6零件提交狀態
拒收（見I.5.2.3）
在GM中零件提交狀態
Ⅱ.3.7包裝和標簽
臨時恢複工作單(GM1411)
功能性能的工程批準書的填寫
Ⅱ.4載貨汽車整車製造廠(OEM)的特殊說明
PPAP過程要求
Ⅱ.4.2尺寸和試驗結果的說明(見I.2.2.7和I.2.2.8)
Ⅱ.4.3初始過程研究—總則（見I.2.2.9）
Ⅱ.4.4初始研究接受準則(見I.2.2.9.3)
Ⅱ.4.5測量係統分析研究(見I.2.2.10)
Ⅱ.4.7零件提交保證書
..............................