生產件批準程序培訓教材(PPT 81頁)
生產件批準程序培訓教材(PPT 81頁)內容簡介
第一部分 總則
第二部分 PPAP的過程要求
第三部分 顧客的通知和提交要求
第四部分 向顧客提交:證據的等級
第五部分 零件提交狀態
第六部分 記錄的保存
目錄
第四版前言
PPAP過程流程圖
引言 - 目的
引言 - 適用性
引言 - 散裝材料
引言 – 實施
第1部分 - 總則
第2部分—PPAP的過程要求
2.2 PPAP要求
2.2.1 設計記錄
2.2.2 任何授權的工程更改文件
2.2.3顧客工程批準
2.2.4 設計失效模式及後果分析(DFMEA)
2.2.5 過程流程圖
2.2.6 過程失效模式及後果分析(PFMEA)
2.2.7控製計劃
2.2.8測量係統分析研究
2.2.9全尺寸測量結果
2.2.10材料/性能試驗結果的記錄
2.2.11 初始過程研究
2.2.11.1 總則
2.2.11.2 質量指數
2.2.11.3 初始研究的接受準則
2.2.11.4 不穩定過程
2.2.11.5單側規範或非正態分布的過程
2.2.11.6 無法滿足接受準則時的措施
2.2.12 合格實驗室的文件要求
2.2.13外觀批準報告(AAR)
2.2.14生產件樣品
2.2.16檢查輔具
2.2.17顧客的特殊要求
2.2.18零件提交保證書(PSW)
2.2.18 零件提交保證書(PSW)
2.2.18.1 零件重量(質量)
第3部分 顧客的通知和提交要求
3.1 顧客的通知
3.2 提交要求
第4部分 提向顧客交:證據的等級
4.1 提交等級
第5部分 零件提交狀態
5.2 顧客的PPAP狀態
第6部分 記錄的保存
..............................
第二部分 PPAP的過程要求
第三部分 顧客的通知和提交要求
第四部分 向顧客提交:證據的等級
第五部分 零件提交狀態
第六部分 記錄的保存
目錄
第四版前言
PPAP過程流程圖
引言 - 目的
引言 - 適用性
引言 - 散裝材料
引言 – 實施
第1部分 - 總則
第2部分—PPAP的過程要求
2.2 PPAP要求
2.2.1 設計記錄
2.2.2 任何授權的工程更改文件
2.2.3顧客工程批準
2.2.4 設計失效模式及後果分析(DFMEA)
2.2.5 過程流程圖
2.2.6 過程失效模式及後果分析(PFMEA)
2.2.7控製計劃
2.2.8測量係統分析研究
2.2.9全尺寸測量結果
2.2.10材料/性能試驗結果的記錄
2.2.11 初始過程研究
2.2.11.1 總則
2.2.11.2 質量指數
2.2.11.3 初始研究的接受準則
2.2.11.4 不穩定過程
2.2.11.5單側規範或非正態分布的過程
2.2.11.6 無法滿足接受準則時的措施
2.2.12 合格實驗室的文件要求
2.2.13外觀批準報告(AAR)
2.2.14生產件樣品
2.2.16檢查輔具
2.2.17顧客的特殊要求
2.2.18零件提交保證書(PSW)
2.2.18 零件提交保證書(PSW)
2.2.18.1 零件重量(質量)
第3部分 顧客的通知和提交要求
3.1 顧客的通知
3.2 提交要求
第4部分 提向顧客交:證據的等級
4.1 提交等級
第5部分 零件提交狀態
5.2 顧客的PPAP狀態
第6部分 記錄的保存
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