全麵生產性維護培訓教材(PPT 149頁)

如果設備不斷故障會怎樣
不要為設備生產
設備選型的致命缺陷
追求稼動率的結果
樹立正確的思想
可動率才重要
損失一：故障的損失
損失二：換模調整的損失
損失三：瞬時停機的損失
損失四：速度的損失
損失五：不良的損失
損失六：開機的損失
提高設備的綜合效率（OEE）
OEE計算例題
錯誤的維修觀念
（一）隻有修理，沒有保全
（二）稼動率和可動率沒有區分
（三）沒有救火的觀念
（四）隻有單兵作戰，沒有團隊精神
（五）作業員管操作，維護員管維護
（六）迷信高速度的機器設備
全麵生產性維護（TPM）
錯誤的思維模式
我們應有的思維模式和新精神
“會賺錢的保全”
一、預防保全
二、改良保全
三、保全預防
四、事後保全
自主保全（日常保全）
階段一、清掃點檢
階段一、清掃點檢（二）
階段二、源頭對策
階段三、製定標準
階段四、總體點檢
階段五、自主點檢
辦公、實驗設備存在問題的事例
階段六、維持管理
階段七、徹底實施
故障是故意的障礙
管理對設備故障的兩大關係
邁向零故障
對策一、作好三項基本工作
對策二、遵守使用條件
對策三、劣化的複原
對策四、改善設計上的弱點
改善設計弱點的步驟
對策五、提高作業者和保全者的能力
減少瞬時停機
瞬時停機的損失
發生瞬時停機的原因
減少瞬時停機的步驟
汽車使用中的維護
以後付費要貴的多
TPM可減少浪費
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