TPM實務之改善生產管理的利器培訓課件(PPT 102頁)
TPM實務之改善生產管理的利器培訓課件(PPT 102頁)內容簡介
TPM實務
——改善生產管理的利器
第1講 TPM的基本概念
問題一:
何為TPM?
TPM與5S關係為何?
一、TPM的定義和曆史
1、生產保養的曆史
事後保養時代(BM)1951年前
預防保養時代(PM)1951年起
改良保養時代(CM)1957年起
保養預防時代(MP)1960年起
全員生產保養時代(TPM)1971年起
2、TPM的定義(廣義):
TotalProductiveMaintenance(全員生產保養)
1)以建立健全追求生產係統效率化極限的企業體質為目標;
2)從生產係統的整體出發,構築能防患未然的所有損耗(災害、不良、故障等)發生的機製;
3)在包括生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門;
4)通過公司上層到第一線員工的全員參與;
5)以重複的小集團活動,最終達成零損耗的目的
二、TPM展開的八大重點
·設備效率化的個別改善*
·自主保養體製的確立(生產部門)*
·計劃保養體製的確立(設備部門)*
·保養預防設計和初期流動管理體製的確立(研究開發部門)
·建立品質保養體製ISO9000(全體員工)
·教育訓練(HR部門)和提案改善(全體員工)*
·管理間接部門的效率化(間接部門)*
·安全、衛生和環境的管理ISO14000(基礎的基礎)
第2講 TPM的推行準備
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——改善生產管理的利器
第1講 TPM的基本概念
問題一:
何為TPM?
TPM與5S關係為何?
一、TPM的定義和曆史
1、生產保養的曆史
事後保養時代(BM)1951年前
預防保養時代(PM)1951年起
改良保養時代(CM)1957年起
保養預防時代(MP)1960年起
全員生產保養時代(TPM)1971年起
2、TPM的定義(廣義):
TotalProductiveMaintenance(全員生產保養)
1)以建立健全追求生產係統效率化極限的企業體質為目標;
2)從生產係統的整體出發,構築能防患未然的所有損耗(災害、不良、故障等)發生的機製;
3)在包括生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門;
4)通過公司上層到第一線員工的全員參與;
5)以重複的小集團活動,最終達成零損耗的目的
二、TPM展開的八大重點
·設備效率化的個別改善*
·自主保養體製的確立(生產部門)*
·計劃保養體製的確立(設備部門)*
·保養預防設計和初期流動管理體製的確立(研究開發部門)
·建立品質保養體製ISO9000(全體員工)
·教育訓練(HR部門)和提案改善(全體員工)*
·管理間接部門的效率化(間接部門)*
·安全、衛生和環境的管理ISO14000(基礎的基礎)
第2講 TPM的推行準備
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