精益製造的14項管理原則概述(PPT 177頁)

推薦者實行精益生產的14項關鍵管理原則
作者序加速流程、杜絕浪費、改善品質的典範
長期理念（philosophy）
正確的流程（process）方能產生優異的成果
發展員工（people）與事業夥伴（partners），為組織創造價值
持續解決根本問題（problems）是企業不斷學習的驅動力
精益生產的14項關鍵管理原則1
精益生產的14項關鍵管理原則2
第一部分豐田模式具有世界一流的效能
第一章以卓越的操作流程為戰略性武器
成功的秘訣：豐田DNA的雙螺旋
豐田生產方式與精益生產
借鑒豐田：審視你的企業流程
為什麼企業往往誤以為自己已經變得精益？
運用豐田模式以追求長期成功
第二章全球最傑出的製造商：豐田家族與豐田生產方式
第三章豐田生產方式的核心：杜絕浪費
8大類未能創造價值的浪費
第四章豐田模式的14項原則：豐田生產方式背後的文化基礎
原則1：管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜
原則2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現
原則3:實施拉式生產製度以避免生產過剩
原則4:使工作負荷水準穩定（生產均衡化），工作應該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。
原則5:建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質管理的文化
原則6:工作的標準化是持續改進與授權員工的基礎
原則7:運用視覺管理使問題無處隱藏
原則8:使用可靠的、已經充分測試的技術以協助員工及生產流程
原則9:把徹底了解且擁護公司經營理念的員工培養成為領導者，使他們能教導其他員工
原則10:培養與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊
原則11:重視事業夥伴與供貨商網絡，激勵並助其改進
原則12:親臨現場查看以徹底了解情況（現地現物）
原則13:不急於作決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，並快速執行決策
原則14:通過不斷省思與持續改進以變成一個學習型的組織
第五章實踐豐田模式：“淩誌”車款永不妥協
第六章實踐豐田模式：“先驅”車款創新新世紀
第二部分豐田模式的做事原則
第一類原則長期理念
第七章原則1：管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜
表：豐田汽車公司的指導原則
第二類原則正確的流程方能產生優異的成果
第八章原則2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現
“一個流”的益處
第九章原則3:實施拉式生產製度以避免生產過剩
第十章原則4:使工作負荷水準穩定（生產均衡化）
不均衡生產時間表有4種缺點：
生產均衡化生產時間表有4種優點：
存貨在生產時間平均化中所扮演的角色
第十一章原則5:建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質管理的文化
第十二章原則6:工作的標準化是持續改進與授權員工的基礎
第十三章原則7:運用視覺管理使問題無處隱藏
第十四章原則8:使用可靠的、已經充分測試的技術以協助員工及生產流程
第三類原則發展員工與事業夥伴，為組織創造價值
第十五章原則9:把徹底了解且擁護公司經營理念的員工培養成為領導者，使他們能教導其他員工
豐田的總工程師是有權力與影響力的人，他的權力與影響力來自許多方麵：
第十六章原則10:培養與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊
領導者經常做得工作包括：
布蘭查德敘述團隊的發展曆經以下4個階段：
第十七章原則11:重視事業夥伴與供貨商網絡，激勵並助其改進
第四類原則持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力
第十八章原則12:親臨現場查看以徹底了解情況（現地現物）
第十九章原則13:不急於作決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，並快速執行決策
第二十章原則14:通過不斷省思與持續改進以變成一個學習型的組織
以“5個為什麼”調查問題
“5個為什麼”分析方法：電子郵件係統的例子
第三部分把豐田模式應用於你的企業
第二十一章運用豐田模式使技術型與服務型企業變革
3類人員
第二十二章借助豐田模式建立精益的學習型企業
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