精益生產五大基本原則和七大浪費概論(PDF 47頁)
精益生產五大基本原則和七大浪費概論(PDF 47頁)內容簡介
價值流分析
以單個產品為例,進行價值流的分
析,我們可以分為三步:
一、了解當前工藝流程是怎麼運作的;
二、設計一個精益價值流;
三、製定未來狀態的實施計劃。
企業內進行價值流分析,在實施未來
狀態的計劃時通常需要企業的許多部門的
協作,甚至需要供方的配合,一起聯合檢
驗每一個創造價值的步驟,並且持續到產
品的最後。
四、顧客拉動
從“部門”和“批量”轉化到“生產團隊”
和“流動”,可見的效果是:
從概念投產、銷售到送貨以及原材料
到用戶所需的時間大大的減少了,可能提
高幾倍甚至幾十倍。引進了流動以後,需
要幾年才能設計出來的產品,在幾個月內
就可以完成;需要若幹天才能辦完的訂貨
手續,幾小時就可以辦完。而且精益係統
現在可以使正在生產的所有產品進行任意
組合,所以變了的需求可以及時得到滿足
..............................
以單個產品為例,進行價值流的分
析,我們可以分為三步:
一、了解當前工藝流程是怎麼運作的;
二、設計一個精益價值流;
三、製定未來狀態的實施計劃。
企業內進行價值流分析,在實施未來
狀態的計劃時通常需要企業的許多部門的
協作,甚至需要供方的配合,一起聯合檢
驗每一個創造價值的步驟,並且持續到產
品的最後。
四、顧客拉動
從“部門”和“批量”轉化到“生產團隊”
和“流動”,可見的效果是:
從概念投產、銷售到送貨以及原材料
到用戶所需的時間大大的減少了,可能提
高幾倍甚至幾十倍。引進了流動以後,需
要幾年才能設計出來的產品,在幾個月內
就可以完成;需要若幹天才能辦完的訂貨
手續,幾小時就可以辦完。而且精益係統
現在可以使正在生產的所有產品進行任意
組合,所以變了的需求可以及時得到滿足
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