棕化層壓工藝規範教材(DOC 37頁)

1、使用菲林在板材上單麵做出測試靶標，另一麵將銅蝕刻幹淨；
1、普通板件壓合程序（S1141）
1、樹脂與銅麵之間充分接觸與結合；
1、目的：規範層壓工序製程能力的管控。
1、計片添加係統：設定單次藥水添加量，根據電眼感應到的做板數量添加藥水
1）真空度：真空度的設置偏低，易出現氣泡、空洞、分層、白斑等缺陷；
2、衝孔時操作不規範
3、鑽靶機衝孔精度異常
1、加強前工序來板檢查
2、衝孔崗位需按規範操作
3、製程工藝需定時測試鑽靶機精度，不達標需通知設備工程師或供應商進行校正 鑽孔時鑽偏孔
2、增強棕化膜與半固化片的結合力。
2、待DI水的電導率達到要求後開缸；
2、成本低。 耐溫性能較銅箔差，不適宜Tg＞210℃的高Tg板。
2、提高樹脂流動速度，盡快均勻地填充導線間的空隙；
2、時間：時間偏短，除水效果不好；時間偏長，結合力下降，生產效率降低；
2、比重添加係統：設定比重控製範圍，低於比重控製添加點時添加棕化藥水 酸洗缸、堿洗缸、預浸缸、棕化缸
2、流程：開料—刷板—貼膜—曝光—顯影—蝕刻—去膜；
2、測試模板菲林（設計比3.15mm孔大1、2mil的靶環，環寬4mil）
2、測量精度，其影響漲縮測試的準確性。漲縮測試不準確，鑽帶準確性差，易致整板孔偏。
2、範圍：適用於層壓工序製程能力的管控。
2、阻膠性能差，盲孔板後續板麵處理需過除膠。
2、預疊時偏位，預疊效果不佳
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