減速器箱體工藝工裝設計方案(DOC 44頁)
減速器箱體工藝工裝設計方案(DOC 44頁)內容簡介
2 減速器箱體的工藝分析
2.1產品介紹:
2.2零件功用
2.分離式減速箱體加工的工藝特點
2)分離式箱體的主要技術要求
2)對圖1.1箱蓋底部進行拉伸,如圖1.2所示。
2)拉伸底部草繪,如圖1.21所示。
2.3零件的工藝分析
3.1.1毛坯選擇
3.1.2 鑄件加工餘量
3.2.1粗基準選擇
3.2.2 精基準選擇
3.3.2下箱體的加工工藝選擇
3.3.3減速器箱的加工工藝選擇
3.3. 加工順序的安排
3.4機械加工餘量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
3.5.1箱蓋加工部分工時
3.5.2下箱體加工部分工時
3.5.3減速器箱
3.5工時計算
3零件工藝規程設計
3)繪製上箱體整體草圖部分,如圖1.3所示。
3)繪製箱體主體草圖,如圖1.22所示。
3.1確定毛坯的製造形式
3.2定位基準的選擇
4.1 問題的提出
4.3定位元件的設計
4.4切削力及夾緊力計算
4.5 定位誤差分析
4.6夾具的精度要求
4.7夾具使用注意事項、保養及維護
4專用夾具設計
4)拉伸箱體主體,如圖1.23所示。
4)拉伸箱蓋主體,如圖1.4所示。
5.1存在的問題
5.2展望
5存在的問題及展望
5)繪製上頂麵草圖,如圖1.5所示。
5)繪製箱體上部草圖,如圖1.24所示。
6)拉伸形成上頂麵,如圖1.6所示。
6)拉伸箱體上部,如圖1.25所示。
7) 挖去內腔,如圖1.7所示。
7)拉伸三個半圓,如圖1.26所示。
8)拉伸如圖長方形,如圖1.27所示。
8)繪製上頂麵窺視孔的草圖,如圖1.8所示。
9)拉伸草圖形成窺視孔,如圖1.9所示。
9)繪製測油孔草圖及拉伸,如圖1.28所示。
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2.1產品介紹:
2.2零件功用
2.分離式減速箱體加工的工藝特點
2)分離式箱體的主要技術要求
2)對圖1.1箱蓋底部進行拉伸,如圖1.2所示。
2)拉伸底部草繪,如圖1.21所示。
2.3零件的工藝分析
3.1.1毛坯選擇
3.1.2 鑄件加工餘量
3.2.1粗基準選擇
3.2.2 精基準選擇
3.3.2下箱體的加工工藝選擇
3.3.3減速器箱的加工工藝選擇
3.3. 加工順序的安排
3.4機械加工餘量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
3.5.1箱蓋加工部分工時
3.5.2下箱體加工部分工時
3.5.3減速器箱
3.5工時計算
3零件工藝規程設計
3)繪製上箱體整體草圖部分,如圖1.3所示。
3)繪製箱體主體草圖,如圖1.22所示。
3.1確定毛坯的製造形式
3.2定位基準的選擇
4.1 問題的提出
4.3定位元件的設計
4.4切削力及夾緊力計算
4.5 定位誤差分析
4.6夾具的精度要求
4.7夾具使用注意事項、保養及維護
4專用夾具設計
4)拉伸箱體主體,如圖1.23所示。
4)拉伸箱蓋主體,如圖1.4所示。
5.1存在的問題
5.2展望
5存在的問題及展望
5)繪製上頂麵草圖,如圖1.5所示。
5)繪製箱體上部草圖,如圖1.24所示。
6)拉伸形成上頂麵,如圖1.6所示。
6)拉伸箱體上部,如圖1.25所示。
7) 挖去內腔,如圖1.7所示。
7)拉伸三個半圓,如圖1.26所示。
8)拉伸如圖長方形,如圖1.27所示。
8)繪製上頂麵窺視孔的草圖,如圖1.8所示。
9)拉伸草圖形成窺視孔,如圖1.9所示。
9)繪製測油孔草圖及拉伸,如圖1.28所示。
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