車床濾油器體的工藝參數及夾具體設計大全(DOC 53頁)
車床濾油器體的工藝參數及夾具體設計大全(DOC 53頁)內容簡介
第一章 濾油器體零件分析
第三章 夾具設計
第二章 濾油器體的機械加工工藝規程
第五章 參考文獻
第四章 課程設計設計小結
(1)求最大輪廓尺寸
(1)確定圓柱麵的工序尺寸
(1)確定圓角半徑
(2) 38內孔
(2)其他表麵無特殊精度要求,除保證其表麵粗糙度外,尺寸精度為IT14。
(2)定位誤差分析
(2)工藝路線方案二
(2)確定工件回轉圓周速度
(2)確定拔模斜度
(2)確定背吃刀量
(2)確定背吃刀量
(2)確定軸向工序尺寸
(2)確定進給量
(2)計算定位銷尺寸
(2)選取公差等級CT
(2)選擇夾具
(3) 選擇量具
(3)3- 9孔
(3)求鑄件尺寸公差
(3)確定分型麵
(3)確定切削速度
(3)確定橫向走刀進給量
(3)確定橫向進給量
(3)確定進給量f
(3)確定鑽頭磨鈍標準及耐用度
(3)選擇刀具
(4) 48外圓柱麵
(4)求機械加工餘量等級
(4)確定切削速度
(4)確定砂輪耐用度
(4)選擇刀具磨鈍標準及耐用度
(5)校驗機床扭矩及功率
(5)求RAM(要求的機械加工餘量)
(5)確定切削速度
(5)確定砂輪的圓周速度
(5)計算基本工時
(5)進出油孔
(6)機床功率校驗
(6)確定工件運動速度
(6)計算切削力,扭矩及功率
(6)計算基本工工時
(6)計算機床進給機構的強度
(7)機床功率校驗
(7)校驗機床功率
(7)計算基本工時
(8)計算基本工時
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第三章 夾具設計
第二章 濾油器體的機械加工工藝規程
第五章 參考文獻
第四章 課程設計設計小結
(1)求最大輪廓尺寸
(1)確定圓柱麵的工序尺寸
(1)確定圓角半徑
(2) 38內孔
(2)其他表麵無特殊精度要求,除保證其表麵粗糙度外,尺寸精度為IT14。
(2)定位誤差分析
(2)工藝路線方案二
(2)確定工件回轉圓周速度
(2)確定拔模斜度
(2)確定背吃刀量
(2)確定背吃刀量
(2)確定軸向工序尺寸
(2)確定進給量
(2)計算定位銷尺寸
(2)選取公差等級CT
(2)選擇夾具
(3) 選擇量具
(3)3- 9孔
(3)求鑄件尺寸公差
(3)確定分型麵
(3)確定切削速度
(3)確定橫向走刀進給量
(3)確定橫向進給量
(3)確定進給量f
(3)確定鑽頭磨鈍標準及耐用度
(3)選擇刀具
(4) 48外圓柱麵
(4)求機械加工餘量等級
(4)確定切削速度
(4)確定砂輪耐用度
(4)選擇刀具磨鈍標準及耐用度
(5)校驗機床扭矩及功率
(5)求RAM(要求的機械加工餘量)
(5)確定切削速度
(5)確定砂輪的圓周速度
(5)計算基本工時
(5)進出油孔
(6)機床功率校驗
(6)確定工件運動速度
(6)計算切削力,扭矩及功率
(6)計算基本工工時
(6)計算機床進給機構的強度
(7)機床功率校驗
(7)校驗機床功率
(7)計算基本工時
(8)計算基本工時
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