右箱蓋加工工藝及第一道機加工夾具設計方案(DOC 41頁)
右箱蓋加工工藝及第一道機加工夾具設計方案(DOC 41頁)內容簡介
1 引言
1. 鑄造夾具體
1.1 加工零件
1.2 機械加工工藝
1.3 夾具
2 綱領的計算
2.1 生產綱領
2.2 生產節拍
2.3 生產類型
2.焊接夾具體
3 零件的分析
3.1 零件的作用
3.2 零件的工藝分析
3.鍛造夾具體
4 工藝規程設計
4.1 確定毛坯的製造形式
4.2 基準的選擇
4.2.1 粗基準的選擇
4.2.2 精基準的選擇
4.3 製訂工藝路線
4.3.1 工藝路線方案一
4.3.2 工藝路線方案二
4.3.3 工藝方案的比較與分析
4.4 機械加工餘量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
4.5 確定切削用量及基本工時
4.5.1 工序Ⅰ透孔
4.5.2 工序Ⅱ 銑大平麵、加工各孔。
4.5.3 工序Ⅲ 銑車蓋麵,並在平麵上鑽孔攻絲,油封孔倒圓。
4.5.4 工序Ⅳ 锪平端麵Φ28,鑽擴Φ17.5底孔,深16,倒角。
4.5.5 工序Ⅴ 攻絲
4.5.6 工序Ⅵ 锪平端麵Φ25,鑽擴Φ12.5底孔,深13,倒角。
4.5.7 工序Ⅶ 攻絲
4.裝配夾具體
5 夾具設計
5.1 夾具的作用
5.2 夾具的分類
5.3 夾具體
5.3.1 夾具體的基本要求
5.3.2 夾具體的毛坯製造方法
5.4 各類夾具的設計要點
5.4.1 車床夾具的設計要點
5.4.2 鑽床夾具設計要點
5.4.3 銑床夾具的設計要點
5.5 夾具設計分析
5.5.1 定位基準的選擇
5.5.2 切削力及夾緊力計算
5.5.3 夾具設計後簡要說明
..............................
1. 鑄造夾具體
1.1 加工零件
1.2 機械加工工藝
1.3 夾具
2 綱領的計算
2.1 生產綱領
2.2 生產節拍
2.3 生產類型
2.焊接夾具體
3 零件的分析
3.1 零件的作用
3.2 零件的工藝分析
3.鍛造夾具體
4 工藝規程設計
4.1 確定毛坯的製造形式
4.2 基準的選擇
4.2.1 粗基準的選擇
4.2.2 精基準的選擇
4.3 製訂工藝路線
4.3.1 工藝路線方案一
4.3.2 工藝路線方案二
4.3.3 工藝方案的比較與分析
4.4 機械加工餘量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
4.5 確定切削用量及基本工時
4.5.1 工序Ⅰ透孔
4.5.2 工序Ⅱ 銑大平麵、加工各孔。
4.5.3 工序Ⅲ 銑車蓋麵,並在平麵上鑽孔攻絲,油封孔倒圓。
4.5.4 工序Ⅳ 锪平端麵Φ28,鑽擴Φ17.5底孔,深16,倒角。
4.5.5 工序Ⅴ 攻絲
4.5.6 工序Ⅵ 锪平端麵Φ25,鑽擴Φ12.5底孔,深13,倒角。
4.5.7 工序Ⅶ 攻絲
4.裝配夾具體
5 夾具設計
5.1 夾具的作用
5.2 夾具的分類
5.3 夾具體
5.3.1 夾具體的基本要求
5.3.2 夾具體的毛坯製造方法
5.4 各類夾具的設計要點
5.4.1 車床夾具的設計要點
5.4.2 鑽床夾具設計要點
5.4.3 銑床夾具的設計要點
5.5 夾具設計分析
5.5.1 定位基準的選擇
5.5.2 切削力及夾緊力計算
5.5.3 夾具設計後簡要說明
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