液化石油氣臥式儲罐設計說明書(DOC 77頁)
液化石油氣臥式儲罐設計說明書(DOC 77頁)內容簡介
專業設計課程任務書.....1
摘 要.....2
ABSTRACT.....3
第一章 設計參數的選擇.....6
1.1液化石油氣參數的確定.....6
1.2設計溫度.....6
1.3設計壓力.....6
1.4 設計儲量.....7
1.5 主要元件材料的選擇.....8
1.5.1筒體材料的選擇.....8
1.5.2鞍座材料的選擇.....8
1.5.3地腳螺栓的材料選擇.....8
第二章 容器的結構設計.....9
2.1筒體和封頭的設計.....9
2.1.1 筒體設計.....9
2.1.2封頭設計.....9
2.3筒體厚度計算.....10
2.4封頭厚度計算.....10
第三章 零部件的確定.....12
3.1開孔和選取法蘭分析.....12
3.1.1人孔的設計.....12
3.1.2 接管和法蘭.....13
3.1.3 墊片.....15
3.1.4 螺栓(螺柱)的選擇.....15
3.1.5液位計的設計.....16
3.2鞍座選型和結構設計.....17
3.2.1鞍座選型.....17
3.2.2 鞍座位置的確定.....18
3.3開孔補強.....19
3.3.1補強及補強方法判別.....19
3.3.2開孔所需補強麵積.....20
3.3.3有效補強範圍.....20
3.3.4有效補強麵積.....21
第四章 應力校核.....23
4.1 圓筒軸向彎矩計算.....23
4.1.1 圓筒中間截麵上的軸向彎矩.....23
4.1.2 支座截麵處的彎矩.....24
4.2 圓筒軸向應力計算並校核.....25
4.2.1 圓筒中間截麵上的軸向應力.....25
4.2.2 由壓力及軸向彎矩引起的軸向應力計算並校核.....25
4.2.3 圓筒軸向應力校核.....26
4.3 切向剪應力的計算及校核.....26
4.4 鞍座應力計算並校核.....27
4.5地震引起的地腳螺栓應力.....29
4.5.1傾覆力矩計算.....29
4.5.2由傾覆力矩引起的地腳螺栓拉應力.....30
4.5.3由地震引起的地腳螺栓剪應力.....30
第五章 水壓數值模擬.....31
5.1設定分析作業名和標題.....31
5.1.1 定義工作文件名.....31
5.1.2 定義工作標題.....31
5.1.3 更改工作文件儲存路徑.....31
5.1.4 定義分析類型.....31
5.2實體建模.....31
5.2.1 生成橢圓封頭截麵.....31
5.2.2 建立橢圓局部坐標係.....31
5.2.3 生成成容圓柱部分截麵.....31
5.2.4生成1/4罐體.....32
5.2.5 工作平麵旋轉.....32
5.2.6 激活總體直角坐標係,映射幾何體.....33
5.3網格劃分.....33
5.3.1 定義單元類型.....33
5.3.2 選擇單元體.....33
5.3.3 定義材料屬性.....33
5.3.4 切分容器罐模型.....34
5.3.5 自定義網格.....34
5.4添加位置約束.....35
5.4.1 設計壓力為1.77MPA的模擬過程.....35
5.4.2 最高工作壓力為1.6MPA的模擬過程.....36
5.5求解.....37
5.6後處理查看變形圖.....37
5.6.1 設計壓力為1.77MPA的後處理模擬.....37
5.6.2 最高工作壓力為1.6MPA的後處理模擬.....41
5.7結論.....45
第六章 焊接工藝參數的選擇.....46
6.1母材焊接性.....46
6.2母材碳當量估測.....46
第七章 焊接方法的選擇.....47
7.1 焊接方法的選擇.....47
7.2焊接設備.....47
7.2.1手弧焊機.....47
7.2.2埋弧焊機.....48
第八章 焊接材料選擇.....50
8.1焊接材料選用原則.....50
8.2焊條電弧焊焊接材料.....51
8.3埋弧焊焊接材料選擇.....51
8.3.1焊絲的選擇.....51
8.3.2焊劑的選擇.....52
第九章 焊接工藝參數的選擇.....53
9.1埋弧焊工藝參數的選擇.....53
9.1.1焊接電流.....53
9.1.2電弧電壓.....53
9.1.3焊接速度.....53
9.1.4焊絲直徑與伸出長度.....53
9.1.5其他.....53
9.2焊條電弧焊焊接工藝參數選擇.....54
9.2.1確定焊條直徑.....54
9.2.2焊接電流的確定.....54
9.2.3焊接電壓的確定.....55
9.2.4焊接速度V的確定.....55
9.2.5層數的確定.....55
9.2.6焊鉗,焊接電纜的確定.....56
第十章 焊接順序.....57
10.1焊縫位置及說明.....57
10.2焊接順序.....58
第十一章 焊接工藝.....59
11.1鐵板彎曲成筒的焊接焊縫.....59
11.1.1 工藝要求.....59
11.1.2 工藝順序.....59
11.2筒體環向焊縫.....60
11.2.1 工藝要求.....60
11.2.2 工藝順序.....60
11.2.3焊接操作.....60
11.3法蘭與接管焊縫.....61
11.4筒體與接管焊縫.....63
第十二章 焊材的消耗及造價.....65
12.1原材料花費.....65
12.2 焊接相關花費.....65
12.3人工花費.....66
12.4工程預算表.....66
第十三章 焊接工藝實施階段.....68
13.1 焊前準備.....68
13.2成型.....68
13.2.1 筒體成型(卷板).....68
13.2.2 封頭.....69
13.3 焊後處理.....70
13.3.1檢驗.....70
13.3.2技術要求.....70
13.3.3焊後熱處理.....71
13.3.4塗裝.....71
13.3.5返修.....71
結論.....72
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摘 要.....2
ABSTRACT.....3
第一章 設計參數的選擇.....6
1.1液化石油氣參數的確定.....6
1.2設計溫度.....6
1.3設計壓力.....6
1.4 設計儲量.....7
1.5 主要元件材料的選擇.....8
1.5.1筒體材料的選擇.....8
1.5.2鞍座材料的選擇.....8
1.5.3地腳螺栓的材料選擇.....8
第二章 容器的結構設計.....9
2.1筒體和封頭的設計.....9
2.1.1 筒體設計.....9
2.1.2封頭設計.....9
2.3筒體厚度計算.....10
2.4封頭厚度計算.....10
第三章 零部件的確定.....12
3.1開孔和選取法蘭分析.....12
3.1.1人孔的設計.....12
3.1.2 接管和法蘭.....13
3.1.3 墊片.....15
3.1.4 螺栓(螺柱)的選擇.....15
3.1.5液位計的設計.....16
3.2鞍座選型和結構設計.....17
3.2.1鞍座選型.....17
3.2.2 鞍座位置的確定.....18
3.3開孔補強.....19
3.3.1補強及補強方法判別.....19
3.3.2開孔所需補強麵積.....20
3.3.3有效補強範圍.....20
3.3.4有效補強麵積.....21
第四章 應力校核.....23
4.1 圓筒軸向彎矩計算.....23
4.1.1 圓筒中間截麵上的軸向彎矩.....23
4.1.2 支座截麵處的彎矩.....24
4.2 圓筒軸向應力計算並校核.....25
4.2.1 圓筒中間截麵上的軸向應力.....25
4.2.2 由壓力及軸向彎矩引起的軸向應力計算並校核.....25
4.2.3 圓筒軸向應力校核.....26
4.3 切向剪應力的計算及校核.....26
4.4 鞍座應力計算並校核.....27
4.5地震引起的地腳螺栓應力.....29
4.5.1傾覆力矩計算.....29
4.5.2由傾覆力矩引起的地腳螺栓拉應力.....30
4.5.3由地震引起的地腳螺栓剪應力.....30
第五章 水壓數值模擬.....31
5.1設定分析作業名和標題.....31
5.1.1 定義工作文件名.....31
5.1.2 定義工作標題.....31
5.1.3 更改工作文件儲存路徑.....31
5.1.4 定義分析類型.....31
5.2實體建模.....31
5.2.1 生成橢圓封頭截麵.....31
5.2.2 建立橢圓局部坐標係.....31
5.2.3 生成成容圓柱部分截麵.....31
5.2.4生成1/4罐體.....32
5.2.5 工作平麵旋轉.....32
5.2.6 激活總體直角坐標係,映射幾何體.....33
5.3網格劃分.....33
5.3.1 定義單元類型.....33
5.3.2 選擇單元體.....33
5.3.3 定義材料屬性.....33
5.3.4 切分容器罐模型.....34
5.3.5 自定義網格.....34
5.4添加位置約束.....35
5.4.1 設計壓力為1.77MPA的模擬過程.....35
5.4.2 最高工作壓力為1.6MPA的模擬過程.....36
5.5求解.....37
5.6後處理查看變形圖.....37
5.6.1 設計壓力為1.77MPA的後處理模擬.....37
5.6.2 最高工作壓力為1.6MPA的後處理模擬.....41
5.7結論.....45
第六章 焊接工藝參數的選擇.....46
6.1母材焊接性.....46
6.2母材碳當量估測.....46
第七章 焊接方法的選擇.....47
7.1 焊接方法的選擇.....47
7.2焊接設備.....47
7.2.1手弧焊機.....47
7.2.2埋弧焊機.....48
第八章 焊接材料選擇.....50
8.1焊接材料選用原則.....50
8.2焊條電弧焊焊接材料.....51
8.3埋弧焊焊接材料選擇.....51
8.3.1焊絲的選擇.....51
8.3.2焊劑的選擇.....52
第九章 焊接工藝參數的選擇.....53
9.1埋弧焊工藝參數的選擇.....53
9.1.1焊接電流.....53
9.1.2電弧電壓.....53
9.1.3焊接速度.....53
9.1.4焊絲直徑與伸出長度.....53
9.1.5其他.....53
9.2焊條電弧焊焊接工藝參數選擇.....54
9.2.1確定焊條直徑.....54
9.2.2焊接電流的確定.....54
9.2.3焊接電壓的確定.....55
9.2.4焊接速度V的確定.....55
9.2.5層數的確定.....55
9.2.6焊鉗,焊接電纜的確定.....56
第十章 焊接順序.....57
10.1焊縫位置及說明.....57
10.2焊接順序.....58
第十一章 焊接工藝.....59
11.1鐵板彎曲成筒的焊接焊縫.....59
11.1.1 工藝要求.....59
11.1.2 工藝順序.....59
11.2筒體環向焊縫.....60
11.2.1 工藝要求.....60
11.2.2 工藝順序.....60
11.2.3焊接操作.....60
11.3法蘭與接管焊縫.....61
11.4筒體與接管焊縫.....63
第十二章 焊材的消耗及造價.....65
12.1原材料花費.....65
12.2 焊接相關花費.....65
12.3人工花費.....66
12.4工程預算表.....66
第十三章 焊接工藝實施階段.....68
13.1 焊前準備.....68
13.2成型.....68
13.2.1 筒體成型(卷板).....68
13.2.2 封頭.....69
13.3 焊後處理.....70
13.3.1檢驗.....70
13.3.2技術要求.....70
13.3.3焊後熱處理.....71
13.3.4塗裝.....71
13.3.5返修.....71
結論.....72
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