精益管理培訓教材(DOC 38頁)

一、什麼是精益管理
1.跨入二十一世紀的中國企業向何處去？
2.轉換生產方式能最有效地降低成本
3.什麼是精益管理
4.精益管理的七個核心理念
5.解開中國企業對推行精益管理的三個模糊認識
二、精益思想讓豐田汽車成為世界製造業的管理標杆
1.精益思想讓豐田汽車成為世界製造業標杆
2.一汽集團集30年實踐所總結的精益思想心得
3.精益思想的七個獨家秘訣
三、中國企業實踐精益管理的七個總結
1.精益之本 ——剩者為王
2.精益之道 ——不走彎路
3.精益之根 ——做對的事情
4.精益之術 ——減少浪費
5.精益之魂—— 降低成本
6.精益之象—— 三現主義
7.精益之路 —— 實現可持續性發展
四、中國企業推行精益管理的基礎準備
1.推行精益管理必經的四個階段
2.精益管理推行應抓好的六項基礎工作
五、應用14個精益管理工具進行經營管理優化
1.培養良好的企業文化以降低成本
?多家企業推行文化建設的改善案例
2.抓好戰略規劃，提高發展速度
3.抓好現場規劃，提高現場管理水平，降低現場管理成本
?案例：精益思想為企業節省投資三千萬元
4.推行“5S”，減少現場管理難度，提高現場管理效率
?為什麼99%的中國企業都錯誤地理解了5S
?案例：生產線清潔改善，提高產品質量
5.建立目視管理，打開現場管理黑箱，提高管理效率
6.推行TPM，提高設備可動率，延長設備壽命周期
7.推行標準作業，降低製造成本，提高產品質量和生產效率
?推行標準作業，減少等待時間
8.推行“人才育成”，提高操作技能，實現“人本管理”
?豐田公司操作員工職業生涯介紹
?中國企業如何推進操作員工的人才育成
?一汽集團操作員工技能訓練的內部錄象
9.推行“一個流” 管理，改善作業環境，提高作業效率
?某企業 “一個流”改善得到上百倍收益。
10.推行“自働化”，提高防錯能力，實現過程質量控製
?異常呼叫係統（安東）介紹
11.推行少人化操作，夯實精益管理基礎
案例：某企業推行少人化改善
?減少作業人員50%；
?減少作業麵積50%；
?減少在製品98%。
12.提高防呆能力，減少作業轉換時間
13.精益現場物流，實現多頻次小批量配貨
?現場物流準時化的三個措施
?實現現場物流準時化的七個前提
?如何製作物與信息流程圖
?如何提高物流的積載率
?如何製作現場物流時刻表
?如何進行看板管理
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