精益生產之精髓培訓講義(PPT 120頁)

第一章 認識浪費與價值流
第二章 精益生產方式概要
第三章 精益生產的兩大支柱
第四章 生產線平衡
第五章 標準化作業與快速換線
一、企業的運營目的
二、利潤是如何產生的
精益思想告訴我們
四、增值和浪費的概念
什麼是浪費？
製造過多的浪費
等待的浪費
加工過程中的浪費
動作的浪費
生產不良品的浪費
庫存浪費
湖水岩石
通過降庫存暴露問題
精益生產推進給企業創造的價值
節拍時間
U型布局的操作原則
選用適合U型布局的設備
實施一人多序—多能工作業
假效率與真效率
每個人做的越多越好嗎？
正確認識成本和效率
“效率”提高了，為什麼賺不到錢
如何認識成本和效率
用力做並沒有效率
三、一個流生產
“一個流”生產的8大要點
一個流生產必須遵循的原則
二、生產線平衡 Line balancing
三、生產線平衡的目的
四、生產線平衡的改善方法
案例一
案例二
一、標準化作業
2、標準化的特征
3、標準化作業的三要素
4、標準化作業的實施步驟
測量時間
製作標準化作業表
製作工作要素表
工作分析表
實施與持續改進
案例分析
分析問題
確定要素
測量要素時間
標準化作業表
工作要素表
改進 （一）
改進 （二）
改進 （三）
改進前後的時間變化 （一）
改進前後的時間變化 （二）
快速作業轉換
豐田的快速作業轉換
內部作業轉換和外部作業轉換
轉換作業改善要點
改進後的作業轉換：
轉換中要堅持的原則
相關措施一:將外部轉換作業標準化
相關措施二:排除一切調節過程
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