拉式看板導入培訓課件(PPT 52頁)
拉式看板導入培訓課件(PPT 52頁)內容簡介
一、何謂看板生產方式?
二、一般生產方式V.SKANBAN生產方式
三、建立KANBAN方式的前提條件
四、KANBAN的機能
五、看板的運作規則
六、運用的瓶頸(規則沒有遵守)
七、KANBAN的種類
(1)零件置場明確化
(2)工程內KANBAN和工程間領取KANBAN的實際運用
(3)領取的流程。
(4)信號看板的運用
b.信號KANBAN和零件棚
九、LINE旁零件搬入和空箱回收
十、KANBAN的納入周期
2.納入周期的表示方法
十一、KANBAN回轉張數
2.計算案例
4.KANBAN張數的考慮方法
5.對於生產計劃變動時KANBAN張數調整的方法
十二、最大、最少在庫
(2)計算案例
(3)最少、最大在庫的日常管理
(4)在庫量少於標簽上之最少表示量
十三、臨時看板
十四、迷子零件
十五、捨子零件
(2)發生時的對應順序:
3.KANBAN遺失的原因及對象
十七、KANBAN的處理規則
4.卸下之KANBAN放置場所:
6.違反KANBAN規則所造成之問題
6.違反KANBAN規則所造成之問題
十八、自通箱卸下標示卡
2.管理要點
3.影響:
十九、KANBAN的回收
3.回收後KANBAN分類
3.回收後KANBAN分類
協力廠商攜回KANBAN之檢查
交貨時應確認事項
2.影響
搬入線上及空箱的回收
2.管理重點
..............................
二、一般生產方式V.SKANBAN生產方式
三、建立KANBAN方式的前提條件
四、KANBAN的機能
五、看板的運作規則
六、運用的瓶頸(規則沒有遵守)
七、KANBAN的種類
(1)零件置場明確化
(2)工程內KANBAN和工程間領取KANBAN的實際運用
(3)領取的流程。
(4)信號看板的運用
b.信號KANBAN和零件棚
九、LINE旁零件搬入和空箱回收
十、KANBAN的納入周期
2.納入周期的表示方法
十一、KANBAN回轉張數
2.計算案例
4.KANBAN張數的考慮方法
5.對於生產計劃變動時KANBAN張數調整的方法
十二、最大、最少在庫
(2)計算案例
(3)最少、最大在庫的日常管理
(4)在庫量少於標簽上之最少表示量
十三、臨時看板
十四、迷子零件
十五、捨子零件
(2)發生時的對應順序:
3.KANBAN遺失的原因及對象
十七、KANBAN的處理規則
4.卸下之KANBAN放置場所:
6.違反KANBAN規則所造成之問題
6.違反KANBAN規則所造成之問題
十八、自通箱卸下標示卡
2.管理要點
3.影響:
十九、KANBAN的回收
3.回收後KANBAN分類
3.回收後KANBAN分類
協力廠商攜回KANBAN之檢查
交貨時應確認事項
2.影響
搬入線上及空箱的回收
2.管理重點
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