某公司清潔生產審核報告(DOC 118頁)
某公司清潔生產審核報告(DOC 118頁)內容簡介
前 言.....1
第一章 審核準備.....4
1.1 贏得領導支持.....4
1.2 成立清潔生產審核小組.....4
1.3 編製審核工作計劃.....6
1.4 開展宣傳和教育.....7
1.4.1 開展宣傳教育活動的目的.....7
1.4.2 宣傳和教育活動開展的情況.....7
1.4.3 宣傳教育活動的成效.....8
1.5 克服障礙.....9
1.6 建立激勵機製.....10
第二章 預審核.....11
2.1 企業概況.....11
2.1.1基本信息信息.....11
2.1.2 企業所處地理位置、地質、水文、氣候情況.....12
2.1.3 公司廠區平麵布局.....14
2.1.4 企業組織機構.....15
2.2 公司管理狀況.....15
2.3 企業生產現狀.....16
2.3.1 企業主要產品、年產量及產值.....16
2.3.2 生產製度.....16
2.3.3 生產工藝.....17
2.3.4 主要生產設施設備.....19
2.3.5 產品質量管理.....20
2.4 企業的物耗、水耗與能耗.....21
2.4.1 近三年原輔材料消耗情況.....21
2.4.2 近三年的水耗.....22
2.4.3近三年的能耗.....23
2.5 企業環境保護狀況.....25
2.5.1 環境管理狀況.....25
2.5.2 環境影響評價與“三同時”執行情況.....26
2.5.3 環保設施驗收情況.....26
2.5.4 環境屬性.....26
2.5.5執行標準.....27
2.6 產排汙及汙染治理現狀分析.....29
2.6.1 主要汙染因子分析.....29
2.6.2 廢水產生及治理.....30
2.6.3 廢氣產生及治理.....32
2.6.4 噪聲產生與治理.....34
2.6.5 固體廢棄物產生與治理.....34
2.7 總量控製要求.....34
2.8 危險原材料及其管理.....35
2.8.1 危險原輔材料分析.....35
2.8.2 環境保護應急預案.....37
2.9 環保守法情況.....40
2.10 清潔生產水平評估.....41
2.11 評價公司產汙排汙狀況.....46
2.12 確定清潔生產審核重點.....48
2.12.1 確定備選審核重點.....48
2. 12.2 確定審核重點.....48
2.13 設置清潔生產目標.....49
2.13.1 設置清潔生產目標考慮的因素.....49
2.13.2 清潔生產目標.....50
2.13.3 審過程的無/低費方案.....50
第三章 審核.....53
3.1 審核重點概況.....53
3.1.1 水場組的組織架構.....53
3.1.2 水場組的工藝流程.....53
3.1.3 水場組的主要原材料消耗.....54
3.1.4 水場組的主要設備.....54
3.2 輸入輸出物料的測定.....55
3.2.1 水平衡.....55
3.2.2 物料平衡.....56
3.2.3 能源平衡.....57
3.3 闡述物料平衡結果分析.....59
3.4 能耗、物耗以及廢棄物產生原因分析.....59
第四章 方案的產生和篩選.....63
4.1 方案的產生.....63
4.2 方案彙總.....63
4.3 方案的篩選.....67
4.3.1無/低費方案的篩選.....67
4.3.2中/高費方案的篩選.....67
4.3.3方案篩選.....68
4.3.4可行性方案彙總.....69
4.4 中/高費方案說明.....70
第五章 方案的確定.....73
5.1 中/高費方案彙總.....73
5.2 可行性分析.....73
5.2.1照明係統節能改造(Z1).....73
5.2.2重油鍋爐燃料改進(Z2).....75
5.2.3 鍋爐煙囪改造(Z3).....76
5.2.4采用高吸收鉻鞣技術(G1).....77
5.3 中/高費方案費用和收益彙總.....79
5.4 推薦可實施方案.....79
第六章 方案的實施.....81
6.1 方案實施情況及進度.....81
6.1.1 無/低費方案實施進度.....81
6.1.2 中/高費方案實施計劃與進度.....82
6.2 方案的效益核定與彙總.....83
6.3 已實施方案對企業的影響.....85
6.3.1 對公司員工的影響.....85
6.3.2 對公司環境和經濟效益的影響.....86
6.5 後續清潔生產成效預測.....86
6.6 清潔生產目標完成情況.....91
第七章 持續清潔生產.....93
7.1 建立和完善清潔生產組織.....93
7.2 建立和完善清潔生產管理製度.....95
7.3 製定持續清潔生產計劃.....95
第八章 總結.....97
8.1 本輪清潔生產工作彙總.....97
8.2 本輪清潔生產成效.....97
8.3 清潔生產後產汙排汙情況.....98
8.3.1 廢水.....98
8.3.2 廢氣.....98
8.3.3 固體廢物.....98
8.3.4 總量控製指標執行情況.....99
8.3.5 後續清潔生產成效預測.....99
8.4 清潔生產目標實現情況.....99
8.5 展望.....99
第九章 附件.....100
附件一 清潔生產管理製度.....100
附件二 清潔生產激勵製度.....105
附件三 環保管理製度.....107
附件四 清潔生產相關資料.....110
..............................
第一章 審核準備.....4
1.1 贏得領導支持.....4
1.2 成立清潔生產審核小組.....4
1.3 編製審核工作計劃.....6
1.4 開展宣傳和教育.....7
1.4.1 開展宣傳教育活動的目的.....7
1.4.2 宣傳和教育活動開展的情況.....7
1.4.3 宣傳教育活動的成效.....8
1.5 克服障礙.....9
1.6 建立激勵機製.....10
第二章 預審核.....11
2.1 企業概況.....11
2.1.1基本信息信息.....11
2.1.2 企業所處地理位置、地質、水文、氣候情況.....12
2.1.3 公司廠區平麵布局.....14
2.1.4 企業組織機構.....15
2.2 公司管理狀況.....15
2.3 企業生產現狀.....16
2.3.1 企業主要產品、年產量及產值.....16
2.3.2 生產製度.....16
2.3.3 生產工藝.....17
2.3.4 主要生產設施設備.....19
2.3.5 產品質量管理.....20
2.4 企業的物耗、水耗與能耗.....21
2.4.1 近三年原輔材料消耗情況.....21
2.4.2 近三年的水耗.....22
2.4.3近三年的能耗.....23
2.5 企業環境保護狀況.....25
2.5.1 環境管理狀況.....25
2.5.2 環境影響評價與“三同時”執行情況.....26
2.5.3 環保設施驗收情況.....26
2.5.4 環境屬性.....26
2.5.5執行標準.....27
2.6 產排汙及汙染治理現狀分析.....29
2.6.1 主要汙染因子分析.....29
2.6.2 廢水產生及治理.....30
2.6.3 廢氣產生及治理.....32
2.6.4 噪聲產生與治理.....34
2.6.5 固體廢棄物產生與治理.....34
2.7 總量控製要求.....34
2.8 危險原材料及其管理.....35
2.8.1 危險原輔材料分析.....35
2.8.2 環境保護應急預案.....37
2.9 環保守法情況.....40
2.10 清潔生產水平評估.....41
2.11 評價公司產汙排汙狀況.....46
2.12 確定清潔生產審核重點.....48
2.12.1 確定備選審核重點.....48
2. 12.2 確定審核重點.....48
2.13 設置清潔生產目標.....49
2.13.1 設置清潔生產目標考慮的因素.....49
2.13.2 清潔生產目標.....50
2.13.3 審過程的無/低費方案.....50
第三章 審核.....53
3.1 審核重點概況.....53
3.1.1 水場組的組織架構.....53
3.1.2 水場組的工藝流程.....53
3.1.3 水場組的主要原材料消耗.....54
3.1.4 水場組的主要設備.....54
3.2 輸入輸出物料的測定.....55
3.2.1 水平衡.....55
3.2.2 物料平衡.....56
3.2.3 能源平衡.....57
3.3 闡述物料平衡結果分析.....59
3.4 能耗、物耗以及廢棄物產生原因分析.....59
第四章 方案的產生和篩選.....63
4.1 方案的產生.....63
4.2 方案彙總.....63
4.3 方案的篩選.....67
4.3.1無/低費方案的篩選.....67
4.3.2中/高費方案的篩選.....67
4.3.3方案篩選.....68
4.3.4可行性方案彙總.....69
4.4 中/高費方案說明.....70
第五章 方案的確定.....73
5.1 中/高費方案彙總.....73
5.2 可行性分析.....73
5.2.1照明係統節能改造(Z1).....73
5.2.2重油鍋爐燃料改進(Z2).....75
5.2.3 鍋爐煙囪改造(Z3).....76
5.2.4采用高吸收鉻鞣技術(G1).....77
5.3 中/高費方案費用和收益彙總.....79
5.4 推薦可實施方案.....79
第六章 方案的實施.....81
6.1 方案實施情況及進度.....81
6.1.1 無/低費方案實施進度.....81
6.1.2 中/高費方案實施計劃與進度.....82
6.2 方案的效益核定與彙總.....83
6.3 已實施方案對企業的影響.....85
6.3.1 對公司員工的影響.....85
6.3.2 對公司環境和經濟效益的影響.....86
6.5 後續清潔生產成效預測.....86
6.6 清潔生產目標完成情況.....91
第七章 持續清潔生產.....93
7.1 建立和完善清潔生產組織.....93
7.2 建立和完善清潔生產管理製度.....95
7.3 製定持續清潔生產計劃.....95
第八章 總結.....97
8.1 本輪清潔生產工作彙總.....97
8.2 本輪清潔生產成效.....97
8.3 清潔生產後產汙排汙情況.....98
8.3.1 廢水.....98
8.3.2 廢氣.....98
8.3.3 固體廢物.....98
8.3.4 總量控製指標執行情況.....99
8.3.5 後續清潔生產成效預測.....99
8.4 清潔生產目標實現情況.....99
8.5 展望.....99
第九章 附件.....100
附件一 清潔生產管理製度.....100
附件二 清潔生產激勵製度.....105
附件三 環保管理製度.....107
附件四 清潔生產相關資料.....110
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