氧化鋁生產中蒸發工序的技術改造論文(PDF 54頁)

第一章緒論
第一階段：(ap前述第一步第三種流程)以兩組降膜蒸發器加上兩組強製循環
第一階段：兩組降膜蒸發器作一段蒸發，兩組強製循環作二段蒸發，通過沉
第一階段：以兩組降膜蒸發器加上兩組強製循環蒸發器和沉降槽組成兩段蒸
第一階段：強製循環蒸發器進出料係統改造及與標準式增建和改造自蒸發
第三種流程。
第三章效益分析
第三階段：(即前述第二步第二種流程)新建兩組四效作業的強製循環蒸發
第三階段：新建兩組四效作業的強製循環蒸發器，代替原三效作業的強製循
第三階段：新建兩組四效強製循環蒸發器，替代現用三效的強製循環和標準
第三階段：新建兩組強製循環蒸發(800m2四效)預計投資1700萬元。
第二種和第三種流程都具備單獨供足二鋁配料堿液的能力，單就生產運作來
第二章氧化鋁生產中蒸發工序技術改造
第二階段：(即前述第二步第一種流程)在第一階段開動設備的基礎上，投入
第二階段：在第一階段開動設備的基礎上，投入標準式蒸發器，全部處理一
第二階段：除按第一階段開動設備外，並投入標準蒸發器作二段蒸發，全部
第四章結論
表1--2我國氧化鋁年產量分布
表1-3蒸發ll(g水所消耗的加熱蒸汽
表1—1我國電解鋁年產量
表2-3強製循環蒸發器進出料量與蒸水關係
表2—1l新建強製循環蒸發器操作參數
表2—4一段蒸發第一階段汽，電單耗表
表2—6一段蒸發第三階段汽、電單耗表
表2—8二段蒸發第二ⅣI段汽．電單耗表
表2—9二段蒸發第二階段汽．電單耗表
表2一l各種蒸發器設備參數
表3—2兩種料漿水份入窖料漿量
表3—3蒸汽效果比較
袁2—7二段蒸發第一階段汽，電單耗表
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