生產與運營管理培訓教材(PPT 279頁)

1.1製造作業與服務作業
1.2生產與運營模式
Dell的運營模式
Wal-Mart的運營模式
1.3生產與運營管理的演進
生產係統柔性的概念
1.4生產與運營的競爭焦點
贏得訂單標準和取得訂單資格
顧客價值觀念
1.5大規模定製(MassCustomization)
大規模生產模式的原則和邏輯
市場競爭的新特征
大規模定製模式的原則和邏輯
2.1生產能力決策
2.2服務能力規劃
2.3選址決策
2.4設備布置
2.5流水線的組織和平麵布置
3.1過程選擇
關於服務利潤鏈研究的基本觀點
過程績效的度量
過程績效指標
3.2工作研究概述
3.方法研究的ECRS技術
3.3方法研究的圖表分析技術
3.4工作測定技術—時間研究
3.4工作測定—工作抽樣
4.1控製庫存的重要性
4.2經濟訂貨批量
4.3時變需求下的庫存控製
訂貨批量確定方法
簡便實用的庫存控製方法
4.5多級分銷係統的庫存控製
5.1生產計劃係統
生產計劃的層次
5.2需求預測
簡單指數平衡法
Winter’s季節指數平滑法
應用回歸模型對包含季節性波動的時間序列進行預測
非線性回歸模型
綜合生產計劃的圖解法
生產計劃圖解法基礎數據
累積生產要求CRt
綜合生產計劃的圖解法示例
5.4綜合生產計劃的表上作業法
5.5綜合生產計劃的線性規劃模型
6.1主生產計劃
主生產計劃的作用
主生產計劃的時間範圍
主生產計劃的需求
6.2物料清單
BOM的類型
6.3主生產計劃的編製
可承諾能力ATP(Available-to-promise)
6.4粗能力計劃
7.1MRP的編製邏輯
7.2MRP計劃編製實例
批量確定技術
7.3從MRP到MRPII
閉環MRP
MRPII—更有效地管理製造企業的資源
總賬的接口關係
7.4ERP係統簡介
8.1作業優先次序安排
8.2麵向產能瓶頸的生產控製（約束理論）
優化生產技術（OPT）的原則
約束理論
8.3生產管理的事務製度
9.1JIT生產哲學（JITLogic）
準時生產
“拉式”生產控製機製
生產過程的同步化
以人為本
9.2縮短生產周期
9.3生產過程的同步化
近似解法
9.4JIT的生產控製
10.1理解供應鏈的動態
幹品銷售渠道
問題表現：訂單波動大
問題表現：庫存成本和缺貨
問題原因分析-牛鞭效應
BARILLA的選擇：JITD
JITD流程中物流部門的工作
運輸的優化
JITD實施一：在內部倉庫試運行
JITD實施二：以一個分銷商做試點
JITD給Barilla帶來的收獲
JITD給Barilla帶來的挑戰
BarillaToday
供應鏈管理原則
連續補貨計劃
外包
什麼是第三方物流(3PL)
10.3集成供應鏈
供應鏈各階段的集成
供應鏈績效評估的SCOR模型
11.1項目計劃
項目組織結構
11.2項目控製
11.3網絡計劃技術
11.4關鍵鏈理論簡介
關鍵鏈的概念
加入資源緩衝時的項目網絡圖
12.1全麵質量管理
W.EdwardsDeming的十四點
質量成本
12.2質量改進的工具
12.3抽樣檢驗
12.4工序質量控製
工序控製圖

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