物料管控實務核心技能培訓教材(PPT 102頁)

庫存管理的基本目的
在達到顧客期望服務水平的前提下，盡量將投資成本減少到可以接受的水平
尋找服務與成本的平衡
物料管控實務核心技能之一 ----物料管理
庫存管理的作用和基本概念
庫存成本的計算
“零庫存”到底是什麼意思？
緩衝管理
保障無法預料的中斷緩衝
常見的五個緩衝存貨點
庫存的危害
減少庫存的財務作用
“零庫存”的小結
庫存管理的目的
庫存存在的原因 —緩衝需求與供應的波動
庫存存在的原因 —預期庫存的建立
庫存存在的原因 —投資庫存的建立
庫存存在的原因 —生產的穩定性
供應鏈中的生產庫存
需求管理和預測
生產作業的庫存地點
物料流結構圖（續）
減少進廠物料和零部件的庫存
減少生產過程中的半成品庫存
設備布置
成組技術
減少生產過程中的半成品庫存（續）
減少半成品庫存——總結
精益生產係統和庫存水平
精益生產係統和庫存水平（續）
避免製造係統中的浪費
延期—批量定製生產在降低庫存中的作用
采購如何擺脫“計劃沒有變化快”的困擾，適時適地適量的交貨？
做好與供應商之間的協同管理
JIT采購特點
案例-Xerox準時采購
案例-美國博士公司的供應鏈采購
供應商協同管理的小結
采購作業流程
供應商管理
供應商關係管理比較
供應商評估和選擇
供應商評估與選擇一般步驟
供應商選擇的評估要素
需求分類與分布
需求的分類
需求模式
需求頻率
需求水平
成本水平
企業內部/供應商采購
產品生命周期定位
庫存分類
ABC分類步驟
ABC分類法圖示
ABC分類法控製政策
供應預測---JIT
供應預測---安全庫存
安全庫存的計算法2
什麼時間訂貨和訂多少
什麼時間訂貨
訂貨點的計算
經濟訂貨批量
EOQ公式
EOQ公式--需求變化的影響
物料采購模型
可變訂貨批量
固定訂貨批量係統和固定訂貨周期係統
固定訂貨批量和周期
慢速移動物品
固定訂貨周期係統（FOC）
定期檢查係統
基於預測的訂貨
評估庫存績效
評估庫存水平
決定持有庫存目標
把庫存涵蓋作為一項績效指標
供應商管理庫存（VMI）
VMI供應商管理用戶庫存之實施
比較傳統庫存管理的問題
雀巢與家樂福的供貨商管理庫存係統 1/3
雀巢與家樂福的供貨商管理庫存係統 2/3
雀巢與家樂福的供貨商管理庫存係統 3/3
供應商和零售商的夥伴關係
信息的戰略重要性
整個供應鏈中庫存管理的信息需求
庫存記錄精確度
配送需求計劃(DRP)
DRP/MRP係統功能模型圖
應用DRP的條件
應用DRP的好處
案例:DELL戴爾成功的訣竅 1/2
案例:DELL 2/2
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