熱軋船體鋼板車間設計論文(DOCX 56頁)
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熱軋船體鋼板車間設計論文(DOCX 56頁)內容簡介
第一章 緒論.....1
1.1國內外中厚板軋機的發展.....1
1.1.1國外中厚板軋機發展現狀.....1
1.1.2國內中厚板軋機發展現狀.....1
1.2中厚板軋製技術的發展.....2
1.2.1現代新型中厚板車間特點.....2
1.2.2寬厚板軋製技術發展現狀.....3
1.3國內中厚板及船板鋼發展現狀.....4
1.3.1國外中厚板發展現狀.....4
1.3.2國內中厚板發展現狀.....4
1.3.3國內船板鋼生產現狀.....4
1.4車間設計的目的和意義.....5
第二章 車間產品大綱及生產方案的確定.....6
2.1確定產品大綱.....6
2.2工藝流程的確定.....6
第三章 軋製設備的選擇.....8
3.1軋機的選擇.....8
3.2軋機軋輥尺寸的確定.....8
3.3軋輥材質的確定.....9
3.4四輥軋機主要參數的確定.....10
第四章 工藝計算與金屬平衡.....11
4.1製定軋製製度的原則和要求.....11
4.2壓下規程的製定.....11
4.2.1軋機最大咬入能力的計算.....11
4.2.2分配壓下量.....11
4.2.3各道次寬展計算.....12
4.3軋製速度製度的確定.....12
4.3.1各道次咬入、穩定軋製和拋出轉速確定.....13
4.3.2計算各道次軋製延續時間.....13
4.3.3確定各道次間隙時間.....13
4.4溫度製度的確定.....14
4.5 軋製壓力的計算.....15
4.5.1各道次變形程度的計算.....15
4.5.2各道次變形速度的計算.....15
4.5.3求各道次的變形抗力.....16
4.5.4各道次變形區長度的計算.....17
4.5.5各道次平均單位壓力的計算.....17
4.5.6各道次總壓力的計算.....18
4.6軋機主電機能力校核.....18
4.6.1各道次軋製力矩的計算.....19
4.6.2附加摩擦力矩的計算.....19
4.6.3空轉力矩的計算.....20
4.7等效力矩的計算及電動機的校核.....22
4.7.1等效力矩的計算.....22
4.7.2軋機主電機的過載校核.....23
4.7.3軋機主電機發熱校核.....24
4.8軋輥強度校核.....24
4.8.1工作輥強度校核.....26
4.8.2支撐輥強度校核.....27
4.8.3工作輥與支撐輥的輥身之間的接觸應力.....27
4.9金屬平衡.....28
第五章 車間工作製度及年產量計算.....30
5.1車間工作製度和工作時間的確定.....30
5.2軋鋼車間年產量.....31
5.2.1典型產品小時產量.....31
5.2.2軋鋼機的平均小時產量.....31
5.2.3軋鋼車間年產量的計算.....32
第六章 輔助設備的選擇.....33
6.1加熱爐的選擇.....33
6.2高壓水除磷裝置.....34
6.3剪切設備的選擇.....35
6.3.1切頭剪.....35
6.3.2雙邊剪.....35
6.3.3定尺剪.....36
6.4矯直設備的選擇.....36
6.5冷卻設備的選擇.....37
6.5.1層流冷卻.....37
6.5.2冷床設備.....37
6.6在線設備檢測.....38
6.7運輸及起重設備的選擇.....39
6.7.1輥道的選擇.....39
6.7.2起重機的選擇.....39
第七章 車間平麵布置.....40
7.1車間平麵布置.....40
7.1.1車間平麵布置內容.....40
7.1.2爐軋區主要設備間距.....40
7.1.3精整剪切區主要設備間距.....40
7.2倉庫麵積的確定.....41
7.2.1原料倉庫麵積計算.....41
7.2.2成品倉庫麵積確定.....41
7.3車間平麵尺寸確定.....41
第八章 環境保護.....43
結 論.....44
致 謝.....45
參 考 文 獻.....46
..............................
1.1國內外中厚板軋機的發展.....1
1.1.1國外中厚板軋機發展現狀.....1
1.1.2國內中厚板軋機發展現狀.....1
1.2中厚板軋製技術的發展.....2
1.2.1現代新型中厚板車間特點.....2
1.2.2寬厚板軋製技術發展現狀.....3
1.3國內中厚板及船板鋼發展現狀.....4
1.3.1國外中厚板發展現狀.....4
1.3.2國內中厚板發展現狀.....4
1.3.3國內船板鋼生產現狀.....4
1.4車間設計的目的和意義.....5
第二章 車間產品大綱及生產方案的確定.....6
2.1確定產品大綱.....6
2.2工藝流程的確定.....6
第三章 軋製設備的選擇.....8
3.1軋機的選擇.....8
3.2軋機軋輥尺寸的確定.....8
3.3軋輥材質的確定.....9
3.4四輥軋機主要參數的確定.....10
第四章 工藝計算與金屬平衡.....11
4.1製定軋製製度的原則和要求.....11
4.2壓下規程的製定.....11
4.2.1軋機最大咬入能力的計算.....11
4.2.2分配壓下量.....11
4.2.3各道次寬展計算.....12
4.3軋製速度製度的確定.....12
4.3.1各道次咬入、穩定軋製和拋出轉速確定.....13
4.3.2計算各道次軋製延續時間.....13
4.3.3確定各道次間隙時間.....13
4.4溫度製度的確定.....14
4.5 軋製壓力的計算.....15
4.5.1各道次變形程度的計算.....15
4.5.2各道次變形速度的計算.....15
4.5.3求各道次的變形抗力.....16
4.5.4各道次變形區長度的計算.....17
4.5.5各道次平均單位壓力的計算.....17
4.5.6各道次總壓力的計算.....18
4.6軋機主電機能力校核.....18
4.6.1各道次軋製力矩的計算.....19
4.6.2附加摩擦力矩的計算.....19
4.6.3空轉力矩的計算.....20
4.7等效力矩的計算及電動機的校核.....22
4.7.1等效力矩的計算.....22
4.7.2軋機主電機的過載校核.....23
4.7.3軋機主電機發熱校核.....24
4.8軋輥強度校核.....24
4.8.1工作輥強度校核.....26
4.8.2支撐輥強度校核.....27
4.8.3工作輥與支撐輥的輥身之間的接觸應力.....27
4.9金屬平衡.....28
第五章 車間工作製度及年產量計算.....30
5.1車間工作製度和工作時間的確定.....30
5.2軋鋼車間年產量.....31
5.2.1典型產品小時產量.....31
5.2.2軋鋼機的平均小時產量.....31
5.2.3軋鋼車間年產量的計算.....32
第六章 輔助設備的選擇.....33
6.1加熱爐的選擇.....33
6.2高壓水除磷裝置.....34
6.3剪切設備的選擇.....35
6.3.1切頭剪.....35
6.3.2雙邊剪.....35
6.3.3定尺剪.....36
6.4矯直設備的選擇.....36
6.5冷卻設備的選擇.....37
6.5.1層流冷卻.....37
6.5.2冷床設備.....37
6.6在線設備檢測.....38
6.7運輸及起重設備的選擇.....39
6.7.1輥道的選擇.....39
6.7.2起重機的選擇.....39
第七章 車間平麵布置.....40
7.1車間平麵布置.....40
7.1.1車間平麵布置內容.....40
7.1.2爐軋區主要設備間距.....40
7.1.3精整剪切區主要設備間距.....40
7.2倉庫麵積的確定.....41
7.2.1原料倉庫麵積計算.....41
7.2.2成品倉庫麵積確定.....41
7.3車間平麵尺寸確定.....41
第八章 環境保護.....43
結 論.....44
致 謝.....45
參 考 文 獻.....46
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