年產330萬噸熱軋板帶鋼車間工藝設計(DOC 93頁)

1 概 述.....1
1.1我國鋼鐵工業的發展.....1
1.2我國熱軋帶鋼發展、新技術和存在的問題.....2
1.2.1近二十年的技術.....2
1.2.2 5我國熱軋帶鋼生產中存在的問題.....3
1.4設計要求及技術水平.....4
2產品大綱及金屬平衡.....5
2.1產品大綱.....5
2.2 產品特點.....5
2.2.1 產品品種及規格.....5
2.2.2 產品質量標準.....6
2.3板坯.....6
2.3.1板坯的選擇.....6
2.3.2板坯的規格.....6
2.3.3 板坯技術要求.....7
2.4 金屬平衡表.....7
3設計方案.....8
3.1 工藝方案的選擇.....8
3.2 主機型式的選擇.....8
3.3 軋機數量和軋製道次.....9
3.3.1 粗軋機組設備選擇.....9
3.3.2 精軋機組設備選擇.....12
3.4加熱爐的選擇.....17
3.5計算機控製係統.....17
4生產工藝流程.....19
4.1 生產工藝流程圖.....19
4.2 生產工藝流程.....19
4.2.1常見的連鑄與軋製銜接五種類型模式及適用範圍.....19
4.2.2 本車間采用的模式.....20
4.2 工藝製度.....21
4.2.1坯料管理製度.....21
4.2.2 加熱製度.....22
4.2.3軋製製度.....23
4.2.4 張力製度.....23
4.2.5 換輥製度.....23
4.2.6 冷卻製度.....24
4.2.7卷取製度.....24
5車間工作製度和年工作小時.....26
5.1車間工作製度.....26
5.2年工作小時.....26
6軋機組成和型式及其生產能力.....27
6.1粗軋機組.....27
6.1.1設備組成.....27
6.1.2粗軋機R1.....27
6.1.3 粗軋機R2.....29
6.2精軋機組.....30
6.2.1設備組成.....30
6.2.2精軋機參數.....31
6.3軋製工藝規程設計.....33
6.3.1軋製製度確定原則.....33
6.3.2粗軋機組壓下規程設計.....35
6.3.3精軋機的壓下規程設計.....37
6.4軋製程序表.....39
6.5軋機生產能力.....39
6.5.1軋機小時產量.....39
6.5.2軋機平均小時產量.....39
7軋製工藝參數設計.....40
7.1軋製壓力計算.....40
7.2軋製力矩計算.....41
7.3電機及軋輥強度校核.....41
7.3.1電機能力校核.....41
7.3.2軋輥強度校核.....43
8主要輔助設備及其生產能力計算.....48
8.1輔助設備選擇的一般原則.....48
8.2主要輔助設備的選擇.....48
8.2.1加熱爐的選擇.....48
8.2.2定寬壓力機.....51
8.2.3切頭飛剪.....51
8.2.4卷取機.....53
8.3其他輔助設備.....53
8.3.1除鱗箱.....53
8.3.2廢鋼推出機.....54
8.3.3邊部加熱器.....54
8.3.5層流冷卻係統.....54
9車間的平麵布置和起重運輸.....55
9.1車間平麵布置原則.....55
9.2金屬流線型式.....55
9.3倉庫麵積的確定.....55
9.3.1確定倉庫麵積的原則.....55
9.3.2原料倉庫麵積.....55
9.3.3成品倉庫麵積.....56
9.3.4車間平麵設計.....56
10車間主要技術經濟指標.....57
11環境保護.....58
11.1環境保護對車間設計的要求.....58
11.2環保的內容.....58
11.2.1綠化.....59
11.2.2 各類有害物質的控製與防治.....59
11.2.3噪音的防治.....60
11.2.4大氣汙染的防治.....60
12 典型產品計算.....62
12.1軋件各道次尺寸確定.....62
12.2軋件各道次時間確定.....62
12.2.1粗軋機純軋時間.....62
12.2.2精軋純軋時間.....63
12.3軋件各道次溫度確定.....63
12.4軋製力及軋製力矩.....64
12.5等效力矩.....65
致　　謝.....67
參 考 文 獻.....68
附錄A 壓下規程程序.....69
附錄B 計算程序 (C++).....70
附表.....93
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