精益生產培訓教材(PPT 154頁)

精益生產係統簡介
現場管理及班組建設
質量、成本和交貨周期
運行效率
價值流分析
柔性生產單元
看板拉動和精益供應鏈
精益指標和推行策略
模擬演練
我們每天坐班的工廠？…
WhatShallWeTalk…?內容安排
LeanManufacturingSystemBriefing精益生產係統簡介
Lean-“精益”釋義
WhateverYouCallIt不管你稱呼它什麼
LeanManufacturing-KeyCharacteristics精益製造-關鍵特性
Benchmark：TheAverageOfTop10%標杆：前10%最好工廠平均
BenchmarkResults定標結果
WorkplaceOrganization現場組織管理
WorkplaceOrganization-5S現場組織管理-5S
TeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建設/員工參與
QualityIsNotOnlyTheResult質量：不僅僅是“結果麵”的質量
ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!對待缺陷，三不政策
StandardsIsTheFoundation標準是改進的基礎
TheContinuousImprovementTool改善的工具:SDCA–PDCA
TheWayToLowDownCost降低成本的手段
產品成本的構成
降低成本的優勢：範例
提高生產率：降低成本
消除浪費：降低成本
WasteofOverproduction過量生產
WasteofInspection/Correction/Rework檢驗/校正/返工
WasteofProcessing過程不當
WasteofInventory庫存浪費
InventoryCoversAllProblem庫存掩蓋所有問題
LowDownInventoryToExposeProblem通過降庫存暴露問題
WasteofWaiting等待
WasteofMotion多餘動作
ShortenTheLeadTime縮短交付周期
LeadTimeandManufacturingCycleTime交付周期和製造周期
TimeandImpact時間與影響
TimeinManufacturing生產中的時間
ShortenTheLeadTime–FlowChart從流程圖入手，縮短交付周期
WhatIsFlowManufacturing?什麼是流動生產？
ValueStreamMapping價值流分析
OperationalAvailability運行效率
ImproveProductivityThroughIncreaseOEE通過提高總的設備有效性改善生產率
SomeKeyMaintenanceData一些關鍵的維修數據
ContinueImprovement-5Why？持續改進5Why？
WorkstationRegularlyReview對工位定期評審
FlowCelland“U”ShapeLayout柔性生產單元及U型布局
LineBalance–DataCollecting生產線平衡：數據收集
HowManyOperatorsNeeded？需要多少操作工？
PullSystemandSupplyChain拉動係統及供應鏈
PullSystem-KanbanTypes拉動係統：看板之種類
PullSystem-HowKanbanWorks拉動係統：看板如何工作
PullSystem-SupportFlow拉動係統：支持流動
PullSystem-InProcessKanban拉動係統：工序看板
PullSystem-ReplenishmentKanban拉動係統：補充看板
PullSystem-ReplenishmentKBCalculation拉動係統：補充看板計算
PullSystemBriefing–SinglePointControl拉動係統介紹:單點節拍控製
PullSystem-ReplenishmentKBSystem拉動係統：補充看板工作係統
TheBenefitsOfMixedProduction混流生產的好處
LeanImplementationStrategy精益推行策略
LeanGapAssessment精益係統差距評估
Supportingthechangewall-to-wall支持全方位的變化
LeanManufacturingTraining精益生產體係的培訓
ImplementationMeasures-LeanMetrics實施衡量係統-精益指標
LeanJourney-ThePreparation精益征程：準備工作
LeanJourney-HongLong？精益征程：路有多長？
LeanImplementation-ThePath精益實施之進程
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