製冷設備空氣分離設備安裝概述(DOC 37頁)

１．冷熱管道的外壁間距不應小於200ｍｍ；
１．庫體周圍應無各種人為熱流的影響；
１．應向冷卻水係統和冷水係統供水，當冷卻水低於20℃時，應調節閥門減少冷卻水供水量；
１．應按設備技術文件規定的順序停止壓縮機的運轉；
１．油箱的油麵高度和各部位供油情況；
１．稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度、溫度應符合設備技術文件的規定；
１０．各安全保護繼電器的動作應靈敏、準確；
１１．機器的噪聲和振動。
２．冷卻水、冷媒水的水量和進、出口溫度差應符合設備技術文件的規定；
２．壓縮機停機後，應關閉水泵或風機以及係統中相應的閥門，並應放空積水。
２．啟動發生器泵、吸收器泵，應使溶液循環；
２．應關閉庫體，熄滅庫內照明燈，用電加熱器預熱；當庫內溫度達到32℃、並穩定1ｈ後方可進行測試；
２．潤滑油的壓力和溫度；
２．熱管道外壁距液體容器表麵的間距不應小於300ｍｍ；
３．冷管外壁距保冷箱麵板的間距不應小於400ｍｍ；
３．加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結水的溫度、流量或熱水的溫度及流量應符合設備技術文件的規定；
３．吸、排氣壓力的溫度；
３．應保持庫內溫度為32±1℃，測定１ｈ內加熱器的輸入熱量，並應保持這個輸入熱量；
４．冷管外壁距分餾塔基礎表麵的間距不應小於300ｍｍ；
４．當蒸發器冷劑水液囊具有足夠的積水後，應啟動蒸發器泵，並調節製冷機，應使其正常運轉；
４．測試時間內，輸入熱量的波動值不應大於１％；
４．混有溴化鋰的冷劑水比重不應超過1.04；
４．進、排水溫度和冷卻水供給情況；
５．啟動運轉過程中，應啟動真空泵，抽除係統內的殘餘空氣或初期運轉產生的不凝性氣體。
５．應啟動製冷機對冷庫進行降溫，同時記錄降溫起始時間；
５．係統應保持規定的真空度；
５．載冷劑的溫度；
６．屏蔽泵的工作應穩定，並無阻塞、過熱、異常聲響等現象；
６．空庫降溫開始後，應記錄庫內初始溫度，並應每隔10min記錄一次；
６．貯液器、中間冷卻器等附屬設備的液位；
７．各安全保護繼電器的動作應靈敏、正確，儀表的指示應準確。
７．各運動部件有無異常聲響，各連接和密封部位有無鬆動、漏氣、漏油、漏水等現象；
７．測試過程中環境溫度發生變化時，向庫內輸入熱量應每隔30min修正一次；單位時間的熱量修正值應按下式計算：
８．當庫溫達到設計溫度時，應記錄降溫結束時間，並計算降溫時間；
８．電動機的電流、電壓和溫升；
９．應繪製庫溫隨時間而變化的降溫試驗曲線。
９．能量調節裝置的動作應靈敏，浮球閥及其他液位計的工作應穩定；
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