PMC生產計劃與物料控製教材(PPT 82頁)
PMC生產計劃與物料控製教材(PPT 82頁)內容簡介
第一單元 重新認識PMC的管理職責
企業管理混亂的根源
生產工廠常見的問題(一)
生產工廠常見的問題(二)
生 產 管 理 的 目 的
生產管理的推行原則
生 產 管 理 的 功 能
1.1 PMC定義的兩項內容
1.2 PMC管理任務與目標
1.3 PMC的組織結構建議
物料的範圍
1.4 PMC的未來管理功能
例:某中小企業PMC組織及工作職掌說明圖
第二單元 如何製定有效的生產計劃
2.1 計劃的數據
2.2 日程之計劃
大日程生產計劃(例)
月生產計劃表(例)
月份生產計劃表(例)
周生產計劃表(例)
周生產計劃表(例)
2.3 外發之計劃
2.4 計劃的表現
2.5 單品型計劃
2.6 預期型計劃
2.7 基準之計劃
2.8 作業的順序
第三單元 生產進度控製的實務詳解
3.1 計劃產量的實現
3.2 進度管理的評價
(一)投入進度控製
(二)產出進度控製
(三)工序進度控製
(四)在製品管理
3.3 原訂計劃的調整
3.4 緊急任務的處理
3.5 進度數據的整理
第四單元 庫存預測與物料控製實務
4.4 產、銷、存之間的聯係
4.6 庫存的重點管理
如何對ABC三類物料進行存量控製?
A類物料的管理
B類物料的管理
C類物料的管理
4.7 庫存的控製日程
4.8 庫存籌措簡略化
4.9 庫存計劃的預測
4.9 時間係列分析法
4.10 移動平均法預測
4.11 指數平滑法預測
第五單元 影響交期達成原因與對策
計劃變更的原因有哪些?
減少交期延誤的方法
5.1 客戶方導致交期延遲的原因?
5.2 缺乏良好的銷售計劃會產生什麼不良後果?
5.3 生產混亂的原因有哪些?
5.4 生產進度落後時應采取什麼措施?
計劃變更的作業時注意什麼?
生產計劃變更通知單
5.5 如何防止缺料及壓縮庫存數?
5 .6 改善生產管理製度的項目、做法及管理重點
..............................
企業管理混亂的根源
生產工廠常見的問題(一)
生產工廠常見的問題(二)
生 產 管 理 的 目 的
生產管理的推行原則
生 產 管 理 的 功 能
1.1 PMC定義的兩項內容
1.2 PMC管理任務與目標
1.3 PMC的組織結構建議
物料的範圍
1.4 PMC的未來管理功能
例:某中小企業PMC組織及工作職掌說明圖
第二單元 如何製定有效的生產計劃
2.1 計劃的數據
2.2 日程之計劃
大日程生產計劃(例)
月生產計劃表(例)
月份生產計劃表(例)
周生產計劃表(例)
周生產計劃表(例)
2.3 外發之計劃
2.4 計劃的表現
2.5 單品型計劃
2.6 預期型計劃
2.7 基準之計劃
2.8 作業的順序
第三單元 生產進度控製的實務詳解
3.1 計劃產量的實現
3.2 進度管理的評價
(一)投入進度控製
(二)產出進度控製
(三)工序進度控製
(四)在製品管理
3.3 原訂計劃的調整
3.4 緊急任務的處理
3.5 進度數據的整理
第四單元 庫存預測與物料控製實務
4.4 產、銷、存之間的聯係
4.6 庫存的重點管理
如何對ABC三類物料進行存量控製?
A類物料的管理
B類物料的管理
C類物料的管理
4.7 庫存的控製日程
4.8 庫存籌措簡略化
4.9 庫存計劃的預測
4.9 時間係列分析法
4.10 移動平均法預測
4.11 指數平滑法預測
第五單元 影響交期達成原因與對策
計劃變更的原因有哪些?
減少交期延誤的方法
5.1 客戶方導致交期延遲的原因?
5.2 缺乏良好的銷售計劃會產生什麼不良後果?
5.3 生產混亂的原因有哪些?
5.4 生產進度落後時應采取什麼措施?
計劃變更的作業時注意什麼?
生產計劃變更通知單
5.5 如何防止缺料及壓縮庫存數?
5 .6 改善生產管理製度的項目、做法及管理重點
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