現場管理與改善IE手法的活用培訓課件(PPT 167頁)

壹、現場的管理與改善
第一部分：現場管理與改善
一、何謂「管理」：
二、何謂「問題」：
三、何謂「改善」：
四、改善的四要：
五、精實方針展開矩陣圖
?商品製造體質的改革
六、需要改善的現象：
七、改善的十大步驟
八、IE手法概要
IE現場改善中解決問題的程式與IE手法的關係
九、現場改善的lE七大手法
十、活用IE改善的七大手法的要點
?案例
第二部分：5W2H
課程大綱
一、5W2H法是什麼？
二、何謂5Why?
三、從自問開始
?5W2H法案例
?從自問開始
應用5W1H使事實關係明確化
四、5W1H改善的整體結構
?5W1Hvs.ECRS
五、生產的結構
六、生產的5大要素與5W1H
第三部分：動作經濟原則與作業改善
一、何謂動作經濟的原則
二、動作經濟的原則的內容
?實例
第四部分：時間測定與標準時間
一、何謂時間測定及其用途
二、時間測定的方法
三、碼表測時法----工具準備
三、碼表測時法----碼表測時法的步驟
四、時間觀測實例（攝影法測定）
五、評比（Rating)
?評比方法的種類
5、1速度評比
5、2平準化法評比(levelling)
?平準化法的評比係數表
?案例：平準化法的評比係數表
5、3客觀評比(objectiverating)
?客觀評比案例
?難度調整係數表
?重量難度調整係數表
六、何謂標準時間
6、1標準時間公式
6、2寬放時間的種類
6、3標準工時的公式
6、4各種作業型態的標準時間
第五部分：生產線平衡法
一、何謂生產線平衡
二、生產線平衡的目的
三、生產線平衡的表示法
?用折線圖表示的流動作業表
?用長條圖表示的流動作業表
四、生產線平衡效率的計算
五、生產線不平衡的對策
▼生產線不平衡的對策
附錄：工作衡量技法MOST的簡介
工作衡量
時間衡量的方法
工作簡化分析師的特質
工作衡量的傳統觀點
工作衡量的現行觀點
MOST
100%績效標準
平衡時間與曲線
平衡時間與曲線
MOST的步驟
MOST要決定的事項
MOST的動作順序（MOTIONSEQUENCE)
MOST的時間衡量單位（TIMEMEASUREMENTUNIT)(TMU)
MOST作業順序的分類
一般性搬物
一般性搬物順序
一般性搬物實例說明
一般性搬物指數表
控製性搬物
控製性搬物順序
控製性搬物實例說明
控製性搬物指數表
工具使用
F/L使用工具（2個螺絲距離≦5cm）
F/L使用工具（2個螺絲距離﹥5cm）
多種使用工具的動態
C6---扭轉（TWIST）
《例》C10—剪切布料5次
S—用氣體清潔（AIRCLEAN）
搬運車運輸
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