IE基礎知識培訓教材(PPT 113頁)

現代IE
精益生產之概念,優越性及其意義
工業工程概述
精益生產的結構體係及主要項目
IE活動的意義及作用
IE導入的10條基本精神和IE實施的10種抵抗
基礎IE的構成
IE的範圍
工程分析概述
製品工程分析
製品工程分析的著眼點
作業者工程分析
目的：
聯合工程分析
聯合工程分析記號表
聯合工程分析的目的
事務工程分析
工程分析的種類與特征
動作分析
動作分析的種類及概念
動作經濟原則與流程經濟原則
動作經濟原則
利用動用經濟原則進行改善的步驟
動作分析改善的步驟
問題的發生/發現
PQCDSM檢查表
現狀分析
找出問題的真正原因
擬定改善方案
時間分析
時間分析作業測定(1)
標準時間
標準時間的設定作業測定(2)
PTS(預置時間標準法)時間測定(3)
PTS的發展
標準時間製定公式
標準時間的作用
生產線平衡分析
生產線平衡的表示法（一）
生產線平衡的表示法（二）
生產線平衡分析的步驟
分析和改進
改善生產平衡率時應注意的問題
時間分析之稼動分析
損耗的分類
稼動分析的基本概念
稼動分析的基本步驟
稼動分析舉例：
表一：A公司標準工時明細表
表二:生產情況記錄表
表三:生產結果
搬運
搬運的曆史
生產現場的搬運
搬運改善的目標
搬運改善的著眼點
搬運改善的常用方法
布局的概念及目的
布局的改善程序與手法
附錄一:非作業時間分類表
附錄二：生產情況記錄表
附錄三、非作業損耗的對應方向
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