GPSCN精益生產課件(PPT 96頁)

GPS是什麼？
對客戶提出降低成本要求（ 降價）之前
GPS=TPS+人才培養
成功取決於領導層的頑強意誌
引進的核心
製造的基本理念
開展改善活動時的思想準備
GPS生產方式的基本
5S
對浪費的認識
生產過剩是最嚴重的浪費
搬運的浪費
庫存的浪費
動作的浪費
等待的浪費
加工本身的浪費
次品、返工的浪費
追究原因要反複問5次“為什麼”
JIT（在需要的時候，根據需要的量，生產，搬運需要的東西）　
自働化　　　　　　　
裝配線的均衡化生產
工序的流程化（基本原則）
換線方法
一人多工序　　按照工序順序配置設備
根據需求量來確定生產時間T.T
生產信息 4M生產準備
後工序領取．後補充生產
看板項目說明（正麵）
送貨周期和看板張數
送貨周期
看板：看板是實現Just In Time生產的工具
看板操作的六個規則
均衡化看板箱（照片）
看板的種類和作用
信息流和看板的作用
工序內看板:
信號看板
工序間看板
外協看板
臨時看板
看板的流程　　　　　　
運用看板的條件
看板的規則
看板和計劃采購的區別
搬運
搬運的形式
自働化
手工作業生產線的自働化（流水線）
防錯裝置
追求更高效率的工作　　　　
追求一人工
少人化
①同一T.T聯結生產方式
②交換作業生產方式(多品種混合方式)
非同一單位生產時間集中生產方式　　　　　　　　
3種生產方式的另一區別
進度控製裝置
A,B調節
標準作業
標準作業的目的:通過有效率的勞動提高生產率
通過標準作業來進行改善
現實改善的具體方法
現實改善的具體方法（減少人工）
生產能力的提高
改善的著眼點
發現浪費的著眼點（人的動作）
質量
管理(維持、提高)
日常管理項目
變化點管理
標準作業製作要領
標準作業的製作要領
時間觀測
工序能力表說明
標準作業組合票說明
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