年產400噸鹽酸氨基脲車間工藝設計(DOC 45頁)

摘 要.....3
Abstract.....4
前 言.....7
第一章 總論.....8
1.1 鹽酸氨基脲產品概述.....8
1.2 鹽酸氨基脲市場特點分析.....9
1.3 國內市場發展趨勢.....9
1.4 設計原則.....10
1.5 工藝特點.....10
第二章 工藝路線的選擇和簡述.....11
2.1工藝流程和生產原理.....11
2.1.1生產原理.....11
2.1.2縮合反應工段流程.....11
2.1.3成鹽反應工段流程.....11
2.1.4精製反應工段流程.....12
2.2 工藝流程簡圖及工藝指標.....12
2.2.1縮合反應工段流程簡圖.....12
2.2.2成鹽反應工段流程簡圖及工藝指標.....13
2.2.3精製反應工段流程簡圖及工藝指標.....13
第三章 鹽酸氨基脲的生產工藝計算.....15
3.1 物料衡算.....15
3.1.1 物料衡算說明.....15
3.1.2 鹽酸氨基脲物料衡算.....15
3.1.3 物料平衡.....16
3.1.3.2 車間總物料平衡.....17
3.1.3.3 鹽酸氨基脲產品線物料收支表.....19
3.2 能量衡算.....19
3.2.1縮合反應過程的熱量衡算.....20
3.2.1.1物料帶入到設備的熱量.....21
3.2.1.2物料離開設備所帶走的熱量.....21
3.2.1.3化學反應熱.....22
3.2.1.4設備向環境散失的熱量.....22
3.2.1.5加熱劑傳給設備的熱量.....23
3.2.1.6反應釜工段能量衡算一覽表.....24
3.2.2 成鹽反應過程的熱量衡算.....25
3.2.2.1 成鹽反應釜能量流程簡圖.....25
3.2.2.2 物料帶入到設備的熱量.....25
3.2.2.3 物料離開設備所帶走的熱量.....26
3.2.2.4 加熱劑傳給設備的熱量.....26
3.2.2.5 反應釜工段能量衡算一覽表.....27
3.2.3.1 物料帶入到設備的熱量.....28
3.2.3.2 物料離開設備所帶走的熱量.....28
3.2.3.3 設備向環境散失的熱量.....29
3.2.3.4 反應釜工段能量衡算一覽表.....30
3.2.3 能量衡算過程及衡算結果.....31
3.2.3.1縮合反應熱量：.....31
3.2.3.2成鹽反應.....32
第四章 設備設計及選型.....33
4.1 主要設備簡介及選型過程.....33
4.1.1 FB型耐腐蝕泵.....33
4.1.2 LGZ立式刮刀卸料全自動離心.....34
4.1.3 水環真空泵.....35
4.1.4 SZG型雙錐回轉真空幹燥機.....35
4.1.5 循環水泵.....36
4.1.6 冷凍機.....36
4.2 設備選型一覽表.....38
4.2.1 物料輸送設備.....38
4.2.2 儲罐設備選型.....38
4.2.3 換熱設備設備.....39
4.2.4 分離設備設備.....39
4.2.5 傳質設備設備.....40
4.2.6 化學反應器設備選型.....40
4.2.7 廢酸池.....41
4.3 塔設備設計結果.....41
4.3.1 工藝設計.....41
4.3.2 機械設計.....42
第五章 車間布置設計.....43
5.1 設計依據.....43
5.2 布置原則.....43
5.2.1 精製工段.....43
5.2.2 成鹽工段.....44
5.2.3 縮合工段.....45
第六章 項目主要汙染物和汙染物處理.....47
6.1 鹽酸氨基脲工藝廢酸鹽酸.....47
6.2 鹽酸氨基脲工藝廢氣氨氣.....48
6.3 廢水汙染防治措施.....48
6.4 固體廢物處理.....49
6.5 噪聲汙染防治措施.....49
致 謝.....50
參考文獻.....51
附 錄.....52
1.工藝流程簡圖.....52
2.縮合工段工藝流程圖.....53
3.成鹽工段流程圖：.....53
4.打漿工段流程圖：.....54
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