精益管理基礎培訓教材(PPT 126頁)

2、大量生產方式形成
大量生產方式的表現形式
大量生產的特征
福特汽車公司麵臨的挑戰
什麼是精益？
什麼是精益
精益生產的特征（1/2）
精益生產的特征（2/2）
精益生產方式的總結
車企在2013年世界500強排名
1.3 精益的核心思想
從客戶角度正確地確定價值
識別價值流
讓價值流動起來
從客戶端拉動價值流
不斷改善價值流，追求盡善盡美
七大浪費識別
1、過量生產浪費識別
2、過度庫存浪費識別
3、不合理運輸浪費識別
4、糾正錯誤浪費識別
5、過度加工浪費識別
6、多餘動作浪費識別
7、等待浪費識別
七大浪費改善
簡潔的作業流程
標準化的精益工具解決現場問題
精益管理五大目標
安全
質量
成本
交期/響應/效率
組織發展
流暢製造
製造質量
標準化
標準化5個要素
持續改進
問題解決7步法
全員參與
5S的起源
5S的含義
5S管理的目的
推進5S活動的作用
目視化管理
目視化與目視化管理
目視化管理的作用
目視化管理的五項原則
目視化管理的三個層次
標準化作業
標準化作業三要素
時間關係圖
作業順序
標準在製
標準化作業製定流程
標準化作業十大要素
標準作業書樣板
作業要領書樣板
自主保全
自主保全的原理
自主保全活動原理圖
自主保全的七個階段
過程質量控製
現場安全管理
現場安全管理——安全意識的各階段
現場安全工作重點
現場安全管理——危險預知訓練
現場安全管理——危險預知訓練情景案例
人員發展與企業發展的關係
缺乏全員參與機製的公司
全員參與，基業長青
合理化建議
合理化建議管理流程
合理化建議評審
合理化建議激勵
搭建優秀載體，釋放工作熱情
五步法：從精益現場到精益工廠
三條主線：精於籌劃，簡於執行
三條主線與5S推進內容（案例）
點麵結合：推進精益管理的邏輯步驟
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