中密度纖維板生產工藝及操作規程(DOC 41頁)

3.2 熱壓毛板密度過低或過高，設定合適的熱壓毛板的密度；
3.2、夾雜物：指板內有鐵塊、焊條、螺絲、膠圈和石塊等夾在裏麵。
3.2、輸送輥磨損，應更換輸送輥；
3.3 熱壓溫度設定不合適，適當調整熱壓溫度；
3.3、板撞到導向舌上，需重新調節導向舌。
3.3、鼓泡/分層：指不加外力板側有裂縫，或板麵局部鼓起的現象
3.4 熱壓毛板反彈不一致，應穩定原材料質量，穩定樹種配比；
3.4、毛邊：指素板邊部沒有被修邊或不完全修邊的缺陷。
3.5 鋪裝重量不穩定，調整鋪裝機參數；鋪裝重量不均勻，調節小風門，或下料擺動糟或打散輥（采集輥）的轉速；
3.5、邊角殘損：指板的角或邊緣被損壞而造成的缺陷。
3.6 檢查木片質量是否太差，應合理搭配木片，提高木片質量；
3.6、缺表層料：表層鬆脫或缺料，致使表層無料的現象。
3.7 橫向厚度補償不合理，應調整橫向厚度補償；
3.7、疏鬆：指板邊出現膠合不良的現象。
3.8 檢查掃平輥與下麵板的平行問題；
3.8、汙斑：指調施膠蠟不良或板麵沾有油或其它汙物所致，造成板麵出現深色印跡。
3.9 檢查掃平輥下麵運輸皮帶底部是否積聚有纖維塊，應設法清理幹淨。
3.9、粗纖維：指由於熱磨磨盤間隙過大或分選機故障，致使板麵纖維較粗。
3、停機檢修期間，應檢查清理過濾器、噴咀（施膠和施蠟等），發現不良時，及時更換。
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