現場管理實務培訓教材(PPT 126頁)

1、管理的定義
2、管理的目標與要素
3、管理的五大功能
4、管理的兩大法寶
5、現場管理的工作職責
現場管理實務
課程安排
一、管理的定義
員工訓練的時機
計劃Plan
實施Do
檢查Check
對策Action
單元二管理的核心——人的訓練
一、新進員工的訓練
了解員工的履曆和背景；
準備《員工手冊》或公司的相關簡介
準備新員工擬任崗位的工作說明書
以放鬆的心情對新員工表示歡迎
發放有關物品並簡單介紹公司情況
詢問其住宿、交通、經濟上有何困難或問題
介紹公司上下班等作息時間規定
公司的基本製度（人事、獎懲等等）
服裝、文化等日常要求
公司產品知識（簡單）
公司各部門的簡況
工業安全知識（常識類）
介紹本部門的概況
擬任工作有哪些具體任務、職責和權限
將新員工介紹給其他同事，並作自我介紹
說明新員工與其他同事的工作關係，尤其是介紹其主管與部屬（如果有的話）
將有關之規定、流程、禮儀、要求向新員工介紹清楚
強調保守公司機密的注意事項
安全生產責任製
安全常識
消防器材之使用
崗位安全規範
準備有關生產工藝、作業標準及其他技術文件、手冊
準備必要的工治具、設備
將上述標準講解給新員工,使之了解
操作示範
說明工作標準
由新員工試做，並予以糾正
告訴新員工遇到困難時，可以找誰幫助
指定協助督導人員
進行必要的查核
工作教導循環圖
二、員工教導四步驟
三、新進幹部的試用管理
體認公司文化
體驗公司作業環境
了解產品特點與工藝流程
掌握簡單之操作技能
認識產品的不良類型
思考公司的不足與改善建議
擬任職位或部門需了解的知識或技能
其他必要之事項
四、現場幹部的內升訓練
管理的基礎
組織的原則
工作的管理
部屬的培養
人際關係
管理的推展
JI（JobInstruction）——工作教導法
JM（JobMethods）——工作改善法
JR（JobRelations）——人際處理法
JS（JobSafety）——安全作業法
發掘和指出部屬的成長可能性
協助部屬增進工作能力
提供機會讓部屬發揮自己的能力
讓部屬嚐到完成工作的喜悅感
問部屬“你認為怎麼樣”
讓部屬掌握事實
把部屬派到上級那裏去
讓部屬去監督別人
要讓部屬負起責任
單元三圓融的人際處理
溝通的組織基礎
管理人員應先塑自己的管理威信
尊重組織倫理
布建溝通管道
建立工作感情
溝通的原則立場
以事實為依據
以數據來說話
以團隊為宗旨
向上奉命要領
準備工具
傾聽
有問題時應反映
將有關資料確實帶走
你不能期待你的上司是萬能的
“上”字說明他的職位比你高
“司”字表明他要負責對你發出命令
上司與你的關係是領導與被領導的關係
作為下屬你首先要尊重他，同時服從他的命令與指揮
你要做到：在完成工作的同時，要對他“察言觀色”
將才
能深刻領會統師之意圖並堅決貫徹實施
能根據需要組織人馬，形成戰鬥力（組織協調）
能分析形勢及時調整目標
事業是從小到大，從奴隸到將軍
常常反省上司如何看你
☆自動報告你的工作進度（複命）——讓上司知道
☆對上司的詢問，有問必答，而且清楚——讓上司放心
☆充實自己，努力學習，才能了解上司的言語——讓
上司輕鬆
☆接受批評，不犯二次過錯——讓上司省事
☆不忙的時候，主動幫助他人——讓上司有效
☆毫無怨言地接受任務——讓上司圓滿
☆對自己的業務，主動提出改善計劃——讓上司進步
對上司需保持職務上的禮貌
隻有尊重上司的命令，才能使公司的組織運營正常
上司所下達命令與規定應該要付諸實行
切實聽取上司的告誡和訓示，是對上司保持禮貌的方式
在上司麵前唯唯諾諾，在背後又大肆抨擊是最不應該的
能經常為上司的立場設想的人，必然能得到上司的賞識
在與上司交談時，要注意自己的言行態度
做為下屬，職責之一就是輔佐上司
了解上司處境
隨時提供詳細記錄資料
完整的提出計劃
有了請求委婉提出征求指示
接受工作命令貫徹始終
與平行關係的協調相處
注重溝通與協調
不用命令口氣
平常多協助同事解決困難
以退為進，可以避開許多不必要的磨擦
多檢討自己，少檢討別人，改變自己比改變別人來的容易
吃虧就是占便宜
以大團隊利益為重，犧牲小我精神
平行溝通要領
站在對方的立場考慮問題
從公司的利益的大局出發
用事實說話，避免感情用事
應用溝通技巧，善用溝通渠道
如何減少協調
組織內成員應建立職務意識
製定工作程序、工作標準規範、工作方法
製定工作計劃與目標
溝通渠道，學習溝通技巧
主管溝通的禁忌
隻要別人聽你的
隻聽自己想聽的
不好的口頭禪
語句威脅
不好的溝通環境
不穩定的情緒
指責部屬的技巧（一）
如何處理不同下屬的工作關係
壓力：激勵：
員工期望調查結果
單元四高績效的現場管理
多種少量的生產管理要項
提高生產力
提升效率的管理技巧
三、現場“四化”是高品質的秘訣
規範化
標準化
簡單化
愚巧化
製造過多（早）的浪費
3UMEMO
3UMEMO使用方法
何謂6S
推行6S的好處
階段一、行動的6S——首先把工廠整理幹淨
階段二、有效果的6S——6S的習慣化
階段三、預防的6S——成為一流的6S工廠
分類
3定是整頓的關鍵
清掃的重點
“三不”清潔
人的品質
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