製造現場問題分析與改善培訓教材(PPT 99頁)

現場問題改善的基本理念
現場問題改善的基本要領
現場問題改善的案例分析
講師簡介
分享課程大綱
課程目標
單元一
市場的變化對企業生產要求
企業生產管理的目標
生產管理的位置
請您思考
工作現場常見的不良現象
製造現場的八大浪費
問題改善的意識障礙
連點遊戲
建立V型思維
敢於創新，舍棄作法上的固有觀念
A、B、C、D，您先做誰？
小測試（限時3分鍾）
追求卓越，永無止境
現場改善的金科玉律
問題改善的基本理念
單元二
案例研討
“三即三現”主義
如何發現問題——橫向比較
例:某廠一車間的日報表
如何發現問題——縱向挖掘
如何發現問題——5W2H
如何發現問題——4M1E
記錄問題——3UMEMO
3UMEMO巡視卡
3UMEMO的優先關注點
現場巡視
如何分析問題——腦力激蕩法
腦力激蕩法的四大原則
腦力激蕩法十大禁忌
問題改善的基本流程
問題改善的天龍八步
發揮團隊的智慧(8DisciplineStep）
企業內推動8D應注意事項
單元三
現場改善的六大對象
現場改善的基礎——5S
為何要推行5S管理？
5S的基礎作用
現場主管如何推動5S
現場5S實施要領——整理
整理物品時的處理方式
現場5S實施要領——整頓
現場5S實施要領——清掃
建立清掃標準
現場5S實施要領——清潔
現場5S實施要領——素養
生產效率改善
實現Layout最優化
生產瓶頸問題的改善
例：生產進度瓶頸
運用ECRS改善生產進度瓶頸
ECRS的簡化原則
如何減少物料運輸時間
如何提高設備運行效率
提高設備運行效率五大對策
以機定產提高效率
實現產品快速切換
切換時間的構成
傳統切換時間長的原因
實現快速切換的基本思路
實現快速切換的實戰技巧
現場製造品質改善
為何產生品質不良？
您能接受什麼樣的質量標準？
卓越品質來自卓越理念
現場品管“三招半”
品質事故處理流程
QCC小組活動
改善成果—ISO標準化
課程有沒有“用”？
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