機械加工工藝規程設計教材(PPT 98頁)
機械加工工藝規程設計教材(PPT 98頁)內容簡介
加工餘量、工序尺寸及公差的確定;
工藝尺寸鏈的計算;
時間定額的確定;
提高生產率的途徑;
機械加工工藝過程的技術經濟分析
工業生產過程 機械加工工藝規程設計(下)
本節課內容:
今天的課程學完後,預期學習結果 :
CDIO相關能力在今天課程中的培養:
加工餘量的概念
加工總餘量
加工餘量及公差
被包容麵餘量與工序尺寸的關係
包容麵餘量與工序尺寸的關係
被包容麵工序尺寸
包容麵工序尺寸
工序尺寸的公差標注
毛坯尺寸的公差標注
影響加工餘量的因素
表麵粗糙度和缺陷層深度
上工序與本工序的尺寸公差
前工序的位置誤差與本工序的安裝誤差
加工餘量的確定
基準重合時的工序尺寸計算
基準重合時的工序尺寸計算例
計算各工序尺寸及其公差
工藝尺寸鏈
定位基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算
基準不重合時尺寸的換算例
多尺寸同時保證的工藝尺寸鏈計算
多尺寸同時保證的工藝尺寸鏈計算例
帶同軸度組成環時的計算
計算表
表麵處理工序的工序尺寸計算
例 題
分析
第一步:
第二步:
第三步:
三個工序尺寸的相互關係:
機械加工工藝擬定實訓題目
實訓過程1——零件工藝分析
實訓過程——毛坯和定位基準的選擇
實訓過程4——工藝路線的擬定
實訓過程5——工序餘量和工序尺寸的確定
傳動軸加工工藝過程
實訓總結
複習 :如何在不同生產條件下合理選擇切削用量?
時間定額的確定
工序時間計算
工序時間計算例
單件時間計算
單件工時定額
提高生產率的途徑
提高生產率的途徑
縮減基本時間
縮減基本時間——合並工步
縮減基本時間——多件加工
縮減輔助時間
使輔助時間與基本時間重合
自動生產線
自動線生產節拍及平衡
自動線的布局形式
工藝方案的技術經濟分析
工藝成本的分析和評比
零件成本的組成
全年工藝成本與年產量的關係
單件工藝成本與年產量的關係
全年工藝成本比較
不同方案工藝過程評比
單件工藝成本比較
工件複雜程度的影響
計算機輔助工藝規程設計
習 題
預習內容
機械加工工藝規程設計研討課研討題
研討題
..............................
工藝尺寸鏈的計算;
時間定額的確定;
提高生產率的途徑;
機械加工工藝過程的技術經濟分析
工業生產過程 機械加工工藝規程設計(下)
本節課內容:
今天的課程學完後,預期學習結果 :
CDIO相關能力在今天課程中的培養:
加工餘量的概念
加工總餘量
加工餘量及公差
被包容麵餘量與工序尺寸的關係
包容麵餘量與工序尺寸的關係
被包容麵工序尺寸
包容麵工序尺寸
工序尺寸的公差標注
毛坯尺寸的公差標注
影響加工餘量的因素
表麵粗糙度和缺陷層深度
上工序與本工序的尺寸公差
前工序的位置誤差與本工序的安裝誤差
加工餘量的確定
基準重合時的工序尺寸計算
基準重合時的工序尺寸計算例
計算各工序尺寸及其公差
工藝尺寸鏈
定位基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算
基準不重合時尺寸的換算例
多尺寸同時保證的工藝尺寸鏈計算
多尺寸同時保證的工藝尺寸鏈計算例
帶同軸度組成環時的計算
計算表
表麵處理工序的工序尺寸計算
例 題
分析
第一步:
第二步:
第三步:
三個工序尺寸的相互關係:
機械加工工藝擬定實訓題目
實訓過程1——零件工藝分析
實訓過程——毛坯和定位基準的選擇
實訓過程4——工藝路線的擬定
實訓過程5——工序餘量和工序尺寸的確定
傳動軸加工工藝過程
實訓總結
複習 :如何在不同生產條件下合理選擇切削用量?
時間定額的確定
工序時間計算
工序時間計算例
單件時間計算
單件工時定額
提高生產率的途徑
提高生產率的途徑
縮減基本時間
縮減基本時間——合並工步
縮減基本時間——多件加工
縮減輔助時間
使輔助時間與基本時間重合
自動生產線
自動線生產節拍及平衡
自動線的布局形式
工藝方案的技術經濟分析
工藝成本的分析和評比
零件成本的組成
全年工藝成本與年產量的關係
單件工藝成本與年產量的關係
全年工藝成本比較
不同方案工藝過程評比
單件工藝成本比較
工件複雜程度的影響
計算機輔助工藝規程設計
習 題
預習內容
機械加工工藝規程設計研討課研討題
研討題
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