現場管理與改善實務教材(PPT 64頁)
- 所屬分類:
- 現場管理
- 文件大小:
- 1383 KB
- 下載地址:
- 相關資料:
- 現場管理
現場管理與改善實務教材(PPT 64頁)內容簡介
一、現場管理意識
二、六大核心目標的管理
三、現場管理6大要素的控製
四、消除浪費與5S管理
五、總結與測試
課程安排
破冰
一、現場管理意識
二、六大核心目標的管理
三、現場管理6大要素的控製
四、消除浪費與5S管理
五、總結與測試
一、現場管理意識
1.2成本意識
1.3浪費與目標
二、六大核心目標控製
案例:某廠注塑、噴塗節點控製
領塑料粒子(1天)
毛坯注塑
毛坯完工(3天)
毛坯領料
上線噴塗
噴塗完工(2天)
送客戶倉庫(1天)
客戶生產
練習
安全的推進要點
三、現場管理6大要素的控製
3.1流程與5M1E
3.2主管、現場和問題
四、消除浪費與5S管理
大野圓圈——觀看與自行思考
4.1工作、幹活、浪費
4.2庫存是百害之首
4.3拉式生產製度
4.4目視管理
4.55S管理
豐田公司——解決問題7步驟
案例
五、總結與測試
生產架構屋
..............................
二、六大核心目標的管理
三、現場管理6大要素的控製
四、消除浪費與5S管理
五、總結與測試
課程安排
破冰
一、現場管理意識
二、六大核心目標的管理
三、現場管理6大要素的控製
四、消除浪費與5S管理
五、總結與測試
一、現場管理意識
1.2成本意識
1.3浪費與目標
二、六大核心目標控製
案例:某廠注塑、噴塗節點控製
領塑料粒子(1天)
毛坯注塑
毛坯完工(3天)
毛坯領料
上線噴塗
噴塗完工(2天)
送客戶倉庫(1天)
客戶生產
練習
安全的推進要點
三、現場管理6大要素的控製
3.1流程與5M1E
3.2主管、現場和問題
四、消除浪費與5S管理
大野圓圈——觀看與自行思考
4.1工作、幹活、浪費
4.2庫存是百害之首
4.3拉式生產製度
4.4目視管理
4.55S管理
豐田公司——解決問題7步驟
案例
五、總結與測試
生產架構屋
..............................
用戶登陸
現場管理熱門資料
現場管理相關下載