質量管理體係培訓係列教材(PPT 51頁)

*“5S”基本概念
*“5S”重要性
*推行“5S”的原則
*“5S”實施
“5S”的基本概念
整理的目的：
a.騰出寶貴空間
b.防止誤用
c.防止變質和積壓資金
d.創造清潔的工作場所
整頓（SEITON）
把需要的物品加以定位放置，並保持在需要時能立即取出的狀態。
a.定位之後，要明確標示。
b.用完之後，要物歸原位。
整頓的目的:
a.縮短前置作業時間。
b.壓縮庫存量。
c.防止誤用、誤送。
d.塑造目視管理的工作場所。
清掃（SEISO）
將不要的東西加以清除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無汙穢之狀態.
a.勤於清掃機器設備。
b.勤於維護工作場所。
清掃的目的：
a.減少工傷。
b.保證品質。
c.維護機器設備。
d.製造高效率的工作場所。
清潔（SEIKETSU）
維持工作場所整潔美觀，使員工覺得幹淨、衛生而產生無比幹勁。
a.現場時刻保持美觀狀態
b.維持前麵3S之效果
清潔的目的：
a.提高產品品質
b.塑造潔淨的工作場所
c.提升公司形象
素養（SHITSUKE）
通過進行上述4S，養成遵守紀律、規則的好習慣，做到“以廠為家，以廠為校”的地步。
a.改造人性
b.提升道德
c.使人的素質上升
素養的目的：
a.養成良好習慣。
b.塑造守紀律的工作場所。
“5S”的重要性
儀容不整或穿著不整的工作人員
a有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。
b缺乏一致性，不易塑造團結精神。
c看起來懶散，影響工作士氣。
d易發生危險。
e不易識別，妨礙溝通協調。
機器設備擺放不當
a作業流程不順暢
b增加搬運距離
c虛耗工時增多
機器設備保養不良
a不整潔的機器，就如同開或坐一部髒亂的汽車，
開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。
b機器設備保養不講究，對產品的品質就隨著不講
究。機器設備保養不良，使用壽命及機器精度直
接影響生產效率及品質無法提升。故障多，減少
開機時間及增加修理成本。
原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放
a容易混料——品質問題。
b要花時間去找要用的東西——效率問題。
c管理人員看不出物品到底有多少——管理問題
d增加人員走動的時間——秩序與效率問題。
e易造成堆積——浪費場所與資金。
工具亂擺放
a增加尋找時間——效率損失。
b增加人員走動——工作場所秩序。
運料通道不當
a工作場所不流暢。
b增加搬運時間。
c易生危險。
機器工作人員座位或坐姿不當
a易生疲勞——降低生產效及增加品
質變質之機遇。
b有礙觀瞻，影響作業場所士氣。
c易產生工作場所秩序問題。工時增多
種種不良現象，可以把它綜合起來，不良的現象所產生的均會造成浪費，這些浪費包括：
資金的浪費。場所的浪費。
人員的浪費。士氣的浪費。
形象的浪費。效率的浪費。
品質的浪費。成本的浪費。
推行5S的原則
整頓之原則
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